Language
Language
| مدل دستگاه (سری R) | تعداد غلتکها | حداکثر سایز بار ورودی (mm) | محدوده مشبندی خروجی | ظرفیت تولید (تن در ساعت) | توان الکتروموتور اصلی (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3R 3220 | ۳ عدد | ۱۵ میلیمتر | ۸۰ الی ۳۲۵ مش (مشبندی متغیر) | ۱ الی ۳ تن | ۳۷ کیلووات |
| 4R 3216 | ۴ عدد | ۲۰ میلیمتر | ۸۰ الی ۳۲۵ مش (تا ۴۴ میکرون) | ۲.۵ الی ۵.۵ تن | ۴۵ کیلووات |
| 5R 4119 | ۵ عدد | ۲۵ میلیمتر | ۸۰ الی ۳۲۵ مش | ۴ الی ۸ تن | ۷۵ کیلووات |
| 6R 5127 | ۶ عدد | ۳۰ میلیمتر | ۸۰ الی ۴۰۰ مش | ۹ الی ۲۰ تن | ۱۳۲ کیلووات |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه میشوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاهها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمینکننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راهاندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایهگذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
در فرآوری مواد معدنی و تولید پودرهای صنعتی، دستیابی به تناژ بالای تولید همزمان با کنترل دقیق مشبندی خروجی، نیازمند تجهیزاتی است که استهلاک عملیاتی (OPEX) پایینی داشته باشند. خرید آسیاب ریموند میل یک تصمیم مهندسی استراتژیک برای کارخانجات فرآوری کانیهای غیرفلزی (با سختی موهس زیر ۷ و رطوبت کمتر از ۶ درصد) محسوب میشود. این ماشین صنعتی با تلفیق سه عملیات مجزای خردایش، خشککردن و دانهبندی در یک سیستم واحد مدار بسته، راندمان خطوط تولید را به شدت ارتقا میدهد. سرمایهگذاری و اختصاص بودجه برای خرید آسیاب ریموند میل صنعتی، مستقیماً به معنای کاهش هزینههای انرژی به ازای هر تن محصول و حذف ماشینآلات جانبی نظیر سرندها و الواتورهای میانی در خط تولید است
دپارتمان مهندسی ماشینسازی سمات صنعت سپاهان، پروسه ساخت و مونتاژ این تجهیزات را بر اساس دقیقترین تلرانسهای ماشینکاری و تحلیلهای دینامیکی انجام میدهد. مکانیزم عملکردی در آسیاب ریموند میل بر پایه نیروی گریز از مرکز (Centrifugal Force) استوار است؛ به این شکل که یک شفت مرکزی دوار، آویزهایی (Pendulums) را به حرکت درمیآورد که غلتکهای فولادی در انتهای آنها نصب شدهاند. در اثر چرخش با دور بالا، این غلتکها به سمت بیرون متمایل شده و با فشار بسیار زیاد به یک رینگ ثابت (Bull Ring) میچسبند.
مواد اولیه توسط پاروهای هدایتکننده (Shovels) از کف محفظه به فضای میان غلتک و رینگ پرتاب شده و تحت تنشهای فشاری و برشی خرد میشوند. همزمان، یک جریان قدرتمند هوا از زیر رینگ به داخل محفظه دمیده میشود که ذرات خرد شده را به سمت کلاسیفایر فوقانی هدایت میکند. این ترکیب بینقص آئرودینامیک و مکانیک کلاسیک، قیمت آسیاب ریموند میل را در برابر بازدهی اقتصادی و طول عمر بالای آن کاملاً توجیه میکند و آن را به گزینه اول طراحان خطوط تولید تبدیل کرده است.
معماری فیزیکی و سیستم انتقال هوای پنوماتیک در این دستگاه، آن را برای دامنه خاصی از مواد معدنی بهینهسازی کرده است. استفاده از این ماشین برای کانیهای به شدت ساینده (مانند کوارتز و سیلیس) توجیه فنی ندارد، اما در فرآوری کانیهای غیرفلزی زیر، بیرقیب است:
در صنعت استخراج نفت و گاز، پودرهای بنتونیت و باریت به عنوان سیال حفاری (Drilling Mud) کاربرد وسیعی دارند. این پودرها باید دقیقاً با استانداردهای انستیتو نفت آمریکا (API Standard) از نظر وزن مخصوص و توزیع سایز ذرات (PSD) تطابق داشته باشند. آسیاب ریموند میل قادر است باریت (با وزن مخصوص بالا ۴.۲) را با راندمان خیرهکنندهای خرد کرده و دانه بندی یکدستی را در خروجی ارائه دهد که مستقیماً بر بهبود رئولوژی گل حفاری تاثیرگذار است. امکان کنترل پیوسته مشبندی در این دستگاه، دلیل اصلی انتخاب آن توسط پیمانکاران حوزه نفت است.
صنایع تولید رنگ، لاستیک، پلیمر و مصالح ساختمانی مدرن، وابستگی شدیدی به فیلرهای میکرونیزه نظیر کربنات کلسیم (CaCO3) و تالک دارند. چالش اصلی در فرآوری این کانیها، حفظ سفیدی (Whiteness) و جلوگیری از تغییر فرم ذرات در حین خردایش است. با توجه به اینکه خردایش در آسیاب ریموند میل به صورت سایشی و غلتشی انجام میشود، مورفولوژی ذرات خروجی کاملاً حفظ شده و پراکندگی آنها در بافت پلیمر یا رنگ به بهترین شکل صورت میپذیرد. همچنین سیستم هوای مدار بسته مانع از ورود آلایندههای محیطی به بافت پودر روشن میشود.
در بازار تجهیزات خردایش، بررسی قیمت آسیاب ریموند میل به تنهایی نمیتواند ضامن موفقیت یک پروژه صنعتی باشد. نادیده گرفتن متالورژی قطعات درگیر و کیفیت سیستمهای طبقهبندی، منجر به توقفهای مکرر خط (Downtime) و افت شدید حاشیه سود خواهد شد. دپارتمان ماشینسازی سمات با درک عمیق از این چالشها، مزایای رقابتی زیر را در ماشینآلات خود نهادینه کرده است:
قطعات درگیر در این ماشین (رینگ ثابت، غلتکهای متحرک و پاروها) تحت تنشهای شدید برشی و سایشی قرار دارند. یکی از دلایل اصلی برتری طراحی ما، ریختهگری این قطعات با استفاده از فولادهای آلیاژی منگنزدار (Manganese Steel) و چدنهای پرکروم (High-Chrome Cast Iron) است. این فرآیند متالورژیکی باعث افزایش چشمگیر مقاومت به سایش قطعات شده و شاخص MTBF (میانگین زمان بین خرابیها) را در دستگاه به حداکثر میرساند. این استراتژی در ساخت، هزینههای نگهداری را به شدت کاهش داده و ارزش سرمایهگذاری را تضمین میکند.
برخلاف خطوط خردایش سنتی که نیازمند سرندهای ارتعاشی مجزا و مسیرهای انتقال مواد (نوار نقاله یا الواتور) هستند، تجهیزات ما به یک توربو کلاسیفایر دینامیک (سپراتور هوایی) در قسمت فوقانی محفظه مجهز شدهاند. این کلاسیفایر با ایجاد یک میدان گریز از مرکز در برابر نیروی پسا (Drag Force) هوا، ذرات را فیلتر میکند. با تغییر فرکانس اینورتر متصل به موتور سپراتور، اپراتور میتواند مشبندی نهایی را در حین کار و بدون نیاز به توقف دستگاه، با دقت میکرون تنظیم کند. ذرات درشتتر که اجازه عبور از قفسه کلاسیفایر را پیدا نمیکنند، تحت تاثیر نیروی جاذبه مجدداً به محوطه بین غلتک و رینگ سقوط کرده تا چرخه خردایش تکمیل شود.
بزرگترین دغدغه مدیران کارخانجات در زمان خرید آسیاب ریموند میل، چالش تامین قطعات یدکی در شرایط کارکرد سنگین و پیوسته (شیفتهای ۲۴ ساعته) است. ما به عنوان طراح و سازنده اصلی، وابستگی شما به بازارهای واسطهای را قطع کردهایم. سمات صنعت سپاهان علاوه بر ارائه گارانتی کتبی ۱۸ ماهه برای عملکرد مکانیکی و پایداری سازه، تامین دائمالعمر تمامی قطعات استهلاکی از جمله مجموعه پاندولها، شفت مرکزی، پاروهای فولادی، غلتکها و رینگهای سایشی را تضمین میکند. مدیران نگهداری و تعمیرات (نت) میتوانند برای ثبت سفارش تجهیزات سایشی، مستقیماً از طریق بخش قطعات یدکی ریموند میل نسبت به تامین فوری قطعات خط تولید خود اقدام نمایند.
محاسبه و تخمین قیمت آسیاب ریموند میل فرآیندی کاملاً مهندسی است و به هیچ عنوان محدود به یک کاتالوگ ثابت نیست. عواملی نظیر سختی کانی معدنی (Mohs)، میزان رطوبت اولیه، دانهبندی بار ورودی (d90)، تناژ درخواستی (بر حسب تن در ساعت) و مشبندی نهایی، سایز دستگاه و توان الکتروموتورها را مشخص میکنند که مستقیماً بر پیشفاکتور نهایی تاثیرگذارند.
علاوه بر خود دستگاه، متعلقات خط شامل سایکلون جمعآوری محصول، سیستم غبارگیر فیلتر کیسهای (Bag Filter)، بلوئر سانتریفیوژ پرفشار، سیستم لولهکشی انتقال هوا و تابلو برقهای اتوماسیون (PLC) نیز در قیمتگذاری پکیج کامل لحاظ میشوند. برای دریافت مشاوره تخصصی، ترسیم چارت جریان فرآیند (PFD) و صدور پیشفاکتور دقیق متناسب با پروژه معدنی خود، اطلاعات متریال و ظرفیت مدنظرتان را از طریق فرمهای ارتباطی برای دپارتمان فروش مهندسی سمات صنعت ارسال کنید.
برآورد قیمت آسیاب پلاستیک به عوامل متعددی از جمله مدل الکتروموتور، ابعاد دهانه ورودی و نوع آلیاژ تیغهها بستگی دارد. برای دریافت پروپوزال فنی و مالی دقیق، خواهشمند است فرم زیر را با ذکر نوع ضایعات (پت، نایلون، سبد، لوله) و تناژ تولید ساعتی مورد نیاز خود تکمیل نمایید تا کارشناسان ما جهت ارائه مشاوره تخصصی با شما تماس بگیرند.
از نظر مکانیکی امکانپذیر است، اما از نظر اقتصادی و مهندسی به هیچ وجه توصیه نمیشود. آسیاب ریموند میل برای کانیهای غیرفلزی با سختی موهس حداکثر ۶ الی ۷ طراحی شده است. خردایش متریال ساینده نظیر کوارتز یا سیلیس با این مکانیزم، باعث سایش به شدت سریع غلتکها و رینگها شده و هزینههای تعمیراتی (OPEX) را به شکل غیرمنطقی افزایش میدهد. برای این مواد، بال میل سیستم جایگزین و استاندارد محسوب میشود.
حداکثر رطوبت مجاز برای عملکرد بهینه، ۶ درصد است. رطوبت بالاتر باعث چسبیدن پودر به دیوارهها، پر شدن فضای بین غلتک و رینگ، و اصطلاحاً «خفه کردن» دستگاه میشود. همچنین رطوبت بالا راندمان سپراتور هوایی را به شدت مختل میکند. در صورت مرطوب بودن بار، باید پیش از خرید آسیاب ریموند میل، یک خشککن صنعتی (Rotary Dryer) در ابتدای خط تعبیه شود
دقت مشبندی مستقیماً توسط کلاسیفایر هوایی نصب شده در بالای دستگاه کنترل میشود. این سپراتور دارای یک موتور متصل به اینورتر (VFD) است. با افزایش دور موتور کلاسیفایر، نیروی گریز از مرکز افزایش یافته و تنها به ذرات بسیار ریز اجازه عبور میدهد (تولید مشهای بالاتر). با کاهش دور موتور، ذرات درشتتری از سیستم خارج میشوند. این تنظیمات در حین کارکرد دستگاه و بدون نیاز به خاموشی انجام میگیرد.
بله. با توجه به وزن بالای تجهیزات (به ویژه در مدلهای ۵ و ۶ غلتک) و ارتعاشات دینامیکی ناشی از چرخش پاندولها و شفت مرکزی، اجرای یک فونداسیون بتنی مسلح با محاسبات دقیق ارتعاشسنجی الزامی است. نقشههای مهندسی سیویل (Civil Drawings) و مختصات دقیق بولتگذاریها پس از نهایی شدن قرارداد ساخت، توسط دپارتمان فنی سمات صنعت به کارفرما ارائه میشود.
انتخاب صحیح دستگاه بر اساس ابعاد و ضخامت قطعات پلاستیکی، پیششرط اصلی برای جلوگیری از فشار مضاعف به الکتروموتور است. جدول زیر نمایانگر پلتفرمهای ساخت سمات صنعت برای دهانههای مختلف میباشد:
| مدل دستگاه (سری R) | تعداد غلتکها | حداکثر سایز بار ورودی (mm) | محدوده مشبندی خروجی | ظرفیت تولید (تن در ساعت) | توان الکتروموتور اصلی (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3R 3220 | ۳ عدد | ۱۵ میلیمتر | ۸۰ الی ۳۲۵ مش (مشبندی متغیر) | ۱ الی ۳ تن | ۳۷ کیلووات |
| 4R 3216 | ۴ عدد | ۲۰ میلیمتر | ۸۰ الی ۳۲۵ مش (تا ۴۴ میکرون) | ۲.۵ الی ۵.۵ تن | ۴۵ کیلووات |
| 5R 4119 | ۵ عدد | ۲۵ میلیمتر | ۸۰ الی ۳۲۵ مش | ۴ الی ۸ تن | ۷۵ کیلووات |
| 6R 5127 | ۶ عدد | ۳۰ میلیمتر | ۸۰ الی ۴۰۰ مش | ۹ الی ۲۰ تن | ۱۳۲ کیلووات |
نکته مهندسی: تناژهای ذکر شده در جدول بالا، بر اساس متریال مرجع (کربنات کلسیم با سختی موهس ۳) در نظر گرفته شده است. برای محاسبه دقیق تناژ مواد دیگر، چگالی بالک (Bulk Density) و شاخص باند (Bond Work Index) باید در معادلات جایگذاری شوند.
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.