- 031-3393319 | 09120043921
Language
- 031-3393319 | 09120043921
Language
آسیاب بالمیل
مدل دستگاه (سری SM-BM) | ابعاد درام (قطر × طول) | سرعت چرخش درام (RPM) | توان الکتروموتور اصلی (kW) | ظرفیت تولید تقریبی (تن در ساعت) | وزن تقریبی شارژ گلوله (تن) |
SM-BM 1530 | ۱.۵ متر × ۳.۰ متر | ۲۶ الی ۲۸ دور بر دقیقه | ۷۵ الی ۹۰ کیلووات | ۳ الی ۷ تن در ساعت | ۶ الی ۸ تن |
SM-BM 1845 | ۱.۸ متر × ۴.۵ متر | ۲۳ الی ۲۵ دور بر دقیقه | ۱۶۰ الی ۲۰۰ کیلووات | ۸ الی ۱۵ تن در ساعت | ۱۴ الی ۱۸ تن |
SM-BM 2260 | ۲.۲ متر × ۶.۰ متر | ۲۰ الی ۲۲ دور بر دقیقه | ۳۱۵ الی ۴۰۰ کیلووات | ۲۰ الی ۳۵ تن در ساعت | ۲۵ الی ۳۲ تن |
SM-BM 2670 | ۲.۶ متر × ۷.۰ متر | ۱۸ الی ۲۰ دور بر دقیقه | ۵۰۰ الی ۶۳۰ کیلووات | ۴۰ الی ۶۵ تن در ساعت | ۴۰ الی ۵۰ تن |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه می‌شوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمین‌کننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایه‌گذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
فرآوری و خردایش کانی‌های معدنی با سختی بالا (موهس بالای ۷)، همواره چالشی مهندسی است که نیازمند تجهیزاتی با توان تحمل استهلاک شدید و کارکرد بی‌وقفه (۲۴/۷) می‌باشد. خرید آسیاب بالمیل صنعتی استراتژیک‌ترین تصمیم در طراحی فلوشیت (PFD) کارخانجات فرآوری است. این تجهیز سنگین‌کار، با اتکا به مکانیزم خردایش ضربه‌ای و سایشی از طریق ریزش آبشاری شارژ فلزی یا سرامیکی، متریال ورودی را تا ابعاد میکرونیزه پودر می‌کند. طراحی دینامیکی این ماشین به گونه‌ای است که امکان کارکرد در دو حالت خردایش تر و خشک، و همچنین در سیستم‌های پیوسته و ناپیوسته (Batch) را فراهم می‌آورد.
طراحی و ساخت دستگاه آسیاب بالمیل در سمات صنعت سپاهان
دپارتمان مهندسی ماشین‌سازی سمات صنعت سپاهان، به عنوان طراح و سازنده تخصصی تجهیزات خردایش تناژ بالا، فرآیند ساخت آسیاب بالمیل را بر اساس محاسبات دقیق مکانیک جامدات و دینامیک ماشین پیاده‌سازی می‌کند. در طراحی درام دوار (Drum) این ماشین‌آلات، محاسبه دقیق سرعت بحرانی و تنظیم سرعت عملیاتی روی ۷۰ الی ۸۰ درصد سرعت بحرانی، تضمین‌کننده ایجاد بهترین زاویه ریزش (Cascading Effect) برای شارژ گلوله‌هاست.
ما این تجهیزات را برای طیف وسیعی از صنایع شامل کارخانجات فلوتاسیون مس و روی، گندله‌سازی سنگ آهن، کارخانجات سیمان، و صنایع تولید پودرهای شیمیایی و سرامیکی بومی‌سازی و تولید کرده‌ایم. ضخامت ورق‌های فولادی بدنه، نوع جوشکاری (Submerged Arc Welding) با تست‌های غیرمخرب (NDT) و تنش‌گیری کوره‌ای درام، از جمله استانداردهای قطعی ما در پروسه ساخت این ماشین است.
سفارشی‌سازی لاینر و گلوله‌های آسیاب بر اساس متریال شما
بزرگترین خطای محاسباتی در پروسه تامین تجهیزات خردایش، نگاه یکسان به ماشین‌آلات برای متریال‌های مختلف است. بالمیل تنها دستگاهی است که قلب تپنده آن، یعنی پوشش محافظ داخلی و مدیا یا شارژ خردایش، باید دقیقاً متناسب با خواص شیمیایی و میزان سایندگی بار ورودی کاستومایز شود.
لاینر و گلوله‌های فولاد منگنزی (ویژه خردایش سنگ آهن و مس)
برای کانی‌های به شدت ساینده نظیر سنگ آهن (مگنتیت/هماتیت)، کوارتزیت، سیلیس و مس، استفاده از لاینرهای معمولی منجر به توقف‌های مکرر خط تولید خواهد شد. ما در ساخت این ماشین‌آلات، از لاینرها و گلوله‌های ریخته‌گری شده از جنس فولاد منگنزی یا چدن‌های پرکروم استفاده می‌کنیم. هندسه و پروفیل این لاینرها (آبشاری یا موج‌دار) به گونه‌ای طراحی می‌شود که در برابر ضربات سنگین، مقاومت به سایش و چقرمگی بالایی از خود نشان دهند.
لاینر سرامیکی و آلومینایی (جلوگیری از آلودگی آهنی در مواد حساس)
ورود حتی چند ppm براده آهن به پروسه تولید صنایع کاشی، سرامیک، لعاب‌سازی، فریت، و مواد دارویی می‌تواند به معنای نابودی کل بچ تولیدی و رد شدن محصول در کنترل کیفیت باشد. برای این صنایع، بدنه داخلی بالمیل‌های سمات صنعت با آجرهای سرامیکی یا آلومینای دانسیته بالا آسترکشی می‌شود و به جای گلوله‌های فولادی، از گلوله‌های آلومینایی (سیلیکاتی یا استاتیتی) استفاده می‌گردد تا در کنار خردایش بی‌نقص، خلوص و سفیدی متریال کاملاً حفظ شود.
مزایای مهندسی بالمیل‌های سمات
توجیه منطقی برای قیمت آسیاب بالمیل، تنها در گرو کیفیت ساختار مکانیکی آن است. این دستگاه به دلیل وزن وحشتناک درامِ پر از سنگ و فولاد، تنش‌های پیچشی شدیدی را به شاسی و سیستم انتقال قدرت وارد می‌کند. نادیده گرفتن این فاکتورها توسط سازندگان غیرتخصصی، منجر به بریدن شفت، شکستن چرخ‌دنده‌ها و فروپاشی فونداسیون خواهد شد.
طراحی شاسی دوبل و گیربکس‌های صنعتی Heavy-Duty
گشتاور راه‌اندازی در بالمیل بسیار بالاست. برای غلبه بر این اینرسی عظیم، ما از کوپلینگ‌های هیدرولیکی و درایوهای راه‌انداز نرم استفاده می‌کنیم تا شوک اولیه به گیربکس وارد نشود. همچنین، چرخ‌دنده دور کوره و پینیون (Pinion) با استفاده از ماشین‌افزارهای سنگین با دقت بسیار بالا ماشین‌کاری می‌شوند و روی گیربکس‌های صنعتی Heavy-Duty (نظیر گیربکس‌های هلیکال-بول) کوپل می‌گردند. شاسی‌کشی دوبل و یکپارچه با تیرآهن‌های بال‌پهن صنعتی نیز تضمین‌کننده جذب کامل ارتعاشات دستگاه است.
گارانتی ۱۸ ماهه شفت و بدنه به همراه پشتیبانی قطعات
توقف خطوط معدنی به دلیل کمبود قطعات یدکی، هزینه‌های سربار سنگینی را به کارفرمایان تحمیل می‌کند. سمات صنعت سپاهان با ارائه گارانتی کتبی ۱۸ ماهه برای یکپارچگی شفت، ترانیون‌ها و بدنه درام، ریسک سرمایه‌گذاری شما را به صفر می‌رساند. افزون بر این، دپارتمان پشتیبانی ما تامین دائم‌العمر قطعات استهلاکی دستگاه را تضمین می‌کند. مدیران نت (نگهداری و تعمیرات) کارخانجات می‌توانند جهت ثبت سفارش دوره‌ای، از طریق بخش خرید گلوله آسیاب و لاینر نسبت به تامین فوری اقلام مصرفی خط تولید خود اقدام نمایند.
قیمت آسیاب بالمیل و درخواست مشاوره ساخت
برآورد و صدور پیش‌فاکتور برای قیمت آسیاب بالمیل، یک فرآیند پیش‌ساخته و کاتالوگی نیست. هزینه نهایی مستقیماً تابعی از وزن متریال مصرفی در بدنه، نوع آلیاژ به کار رفته در لاینرها، توان و برند الکتروموتور و گیربکس (اروپایی یا چینی درجه یک)، و نوع یاتاقان‌بندی (Hydrodynamic vs Hydrostatic) است.
برای اینکه دپارتمان مهندسی فروش بتواند دقیق‌ترین پروپوزال فنی و مالی را برای پروژه شما تدوین کند، لازم است اطلاعات حیاتی از جمله نوع کانی معدنی، آنالیز سختی بار، ابعاد بار ورودی (d80)، مش‌بندی خروجی هدف، روش خردایش مدنظر (تر یا خشک) و تناژ تولید روزانه را از طریق فرم‌های ارتباطی برای ما ارسال نمایید. پس از بررسی این دیتاشیت، کارشناسان ما جهت هماهنگی جلسه فنی و ارائه نقشه‌های اولیه (PFD) با شما تماس خواهند گرفت.
مشخصات فنی و جدول ظرفیت‌های بالمیل معدنی
برنامه‌ریزی برای احداث خط تولید و تخصیص بودجه جهت خرید آسیاب بالمیل، پیش از هر چیز نیازمند بررسی دقیق ابعاد هندسی دستگاه جهت جانمایی در سایت پلان و محاسبه توان الکتریکی مورد نیاز خط است. جدول مهندسی زیر، نمایانگر ظرفیت‌های پایه برای تیپ‌های استاندارد بالمیل پیوسته ساخت سمات صنعت می‌باشد:
مدل دستگاه (سری SM-BM) | ابعاد درام (قطر × طول) | سرعت چرخش درام (RPM) | توان الکتروموتور اصلی (kW) | ظرفیت تولید تقریبی (تن در ساعت) | وزن تقریبی شارژ گلوله (تن) |
SM-BM 1530 | ۱.۵ متر × ۳.۰ متر | ۲۶ الی ۲۸ دور بر دقیقه | ۷۵ الی ۹۰ کیلووات | ۳ الی ۷ تن در ساعت | ۶ الی ۸ تن |
SM-BM 1845 | ۱.۸ متر × ۴.۵ متر | ۲۳ الی ۲۵ دور بر دقیقه | ۱۶۰ الی ۲۰۰ کیلووات | ۸ الی ۱۵ تن در ساعت | ۱۴ الی ۱۸ تن |
SM-BM 2260 | ۲.۲ متر × ۶.۰ متر | ۲۰ الی ۲۲ دور بر دقیقه | ۳۱۵ الی ۴۰۰ کیلووات | ۲۰ الی ۳۵ تن در ساعت | ۲۵ الی ۳۲ تن |
SM-BM 2670 | ۲.۶ متر × ۷.۰ متر | ۱۸ الی ۲۰ دور بر دقیقه | ۵۰۰ الی ۶۳۰ کیلووات | ۴۰ الی ۶۵ تن در ساعت | ۴۰ الی ۵۰ تن |
(نکته مهندسی: اعداد ظرفیت خروجی در این جدول بر اساس متریالی با شاخص کار باند (Bond Work Index) متوسط و در سیستم مدار باز (Open Circuit) محاسبه شده است. تغییر در سایز بار ورودی (d80) و مش‌بندی نهایی هدف، مستقیماً بر تناژ خروجی تاثیرگذار خواهد بود.)
سوالات متداول تجهیزات آسیاب گلوله‌ای (FAQ)
برای پروژه ما خردایش تر مناسب‌تر است یا خشک؟
این موضوع کاملاً به فرآیند پایین‌دستی (Downstream) کارخانه شما بستگی دارد. اگر محصول نهایی قرار است وارد سلول‌های فلوتاسیون یا لیچینگ شود (مثل مس و طلا) یا به صورت دوغاب (Slurry) مصرف شود (مثل لعاب سرامیک)، سیستم «تر» الزامی است و راندمان خردایش بالاتری دارد. اما برای تولید پودرهای خشک جهت بسته‌بندی در پاکت (مثل سیمان یا پودر میکرونیزه مواد شیمیایی)، بالمیل باید با سیستم عبور هوای داغ یا در مدار خشک طراحی گردد.
درجه پرشدگی مجاز گلوله‌ها در درام چقدر است؟
برای رسیدن به بالاترین راندمان خردایش و مصرف بهینه انرژی، معمولاً بین ۳۰ الی ۴۵ درصد از حجم کل درام توسط شارژ گلوله‌ها پر می‌شود. پر کردن بیش از حد دستگاه نه تنها خروجی را افزایش نمی‌دهد، بلکه باعث کاهش فضای ریزش آبشاری، افزایش شدید مصرف آمپر الکتروموتور و اصطلاحاً «خفه شدن» آسیاب می‌شود.
تفاوت بالمیل پیوسته و بچ در چیست و کدام را بخریم؟
بالمیل پیوسته برای کارخانجاتی است که یک نوع متریال را با تناژ بسیار بالا و بدون توقف در شیفت‌های متوالی فرآوری می‌کنند (مثل معادن سنگ آهن). در مقابل، بالمیل بچ (ناپیوسته) برای صنایعی مناسب است که مواد را در حجم‌های کمتر اما با فرمولاسیون‌های مختلف (رسپی‌های متغیر) آسیاب می‌کنند؛ مثلاً تولید رنگ‌ها، لعاب‌های متنوع و فریت‌ها که نیازمند تخلیه و بارگیری مجدد در هر شیفت هستند.
آیا نصب بالمیل نیازمند اجرای فونداسیون ویژه است؟
بله، به صورت مطلق. بار دینامیکی، ارتعاشات فرکانس پایین و وزن استاتیک چند ده تنی این ماشین‌آلات، اجرای یک فونداسیون بتنی مسلح با محاسبات دقیق دینامیکی را الزامی می‌کند. سمات صنعت سپاهان پیش از تحویل دستگاه، نقشه‌های دقیق سیویل و مختصات بولت‌گذاری را جهت اجرای فونداسیون به تیم مهندسی کارفرما ارائه می‌دهد.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.