آسیاب چکشی صنعتی


مدل دستگاه (کلاس صنعتی)ابعاد دهانه تغذیه (mm)تعداد و وزن چکش‌هاتوان الکتروموتور اصلی (kW)بازه تنظیم توری خروجیظرفیت تولید تقریبی (تن در ساعت)
HM – 6040۴۰۰ در ۶۰۰ میلی متر۲۴ عدد (فولاد آلیاژی)۳۰ الی ۳۷ کیلووات۳ الی ۲۰ میلی متر۵ الی ۱۲ تن
HM – 8060۶۰۰ در ۸۰۰ میلی متر۳۶ عدد (فولاد آلیاژی)۵۵ الی ۷۵ کیلووات۵ الی ۲۵ میلی متر۱۵ الی ۲۵ تن
HM – 10080۸۰۰ در ۱۰۰۰ میلی متر۴۸ عدد (فولاد آلیاژی)۹۰ الی ۱۱۰ کیلووات۵ الی ۳۰ میلی متر۳۰ الی ۵۰ تن
HM – 120100۱۰۰۰ در ۱۲۰۰ میلی متر۶۰ عدد (فولاد آلیاژی)۱۳۲ الی ۱۶۰ کیلووات۱۰ الی ۴۰ میلی متر۶۰ الی ۱۰۰ تن
چرا سمات صنعت سپاهان

ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.

گارانتی 18 ماهه

تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه می‌شوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها فراهم شود.

10 سال خدمات پس از فروش

پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمین‌کننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.

همراه همیشگی مشتری

از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.

خرید اقساطی

امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایه‌گذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.

خردایش کلوخه های معدنی با سختی متوسط همواره با چالش استهلاک بالای قطعات درگیر و افت شدید ظرفیت خروجی همراه است. اتکا به ماشین الات سبک و کارگاهی در خطوط فرآوری، نتیجه ای جز توقف مکرر خط برای تعویض قطعات شکسته نخواهد داشت. خرید آسیاب چکشی صنعتی با شاسی سنگین و روتور بالانس شده، یک تصمیم استراتژیک برای عبور از این گلوگاه است. این ماشین قدرتمند با اتکا به مکانیزم ضربه های متوالی در سرعت های محیطی بسیار بالا، بلوک های سنگی را در کسری از ثانیه متلاشی کرده و بار ورودی را برای انتقال به ایستگاه های بعدی استانداردسازی می کند.

فروش و ساخت آسیاب چکشی معدنی در ماشین سازی سمات

دپارتمان مهندسی سمات صنعت سپاهان به‌عنوان سازنده آسیاب چکشی در مقیاس کارخانه‌ای، پلتفرم‌های خردایش خود را منحصراً برای کار در شیفت‌های سنگین طراحی می‌کند. ما با درک این موضوع که ارتعاشات مخرب، قاتل اصلی یاتاقان‌ها در ماشین‌آلات ضربه‌ای هستند، معماری شاسی و محور اصلی آسیاب چکشی را بر اساس دقیق‌ترین تلرانس‌های ماشین‌کاری پیاده‌سازی کرده‌ایم. فروش آسیاب چکشی تناژ بالا در مجموعه ما با ارائه یک سیستم کاملاً یکپارچه انجام می‌شود؛ سیستمی که توانایی تحمل شوک ناشی از ورود ناگهانی بار سنگین را دارد و از توقف تولید در سایت‌های استخراج جلوگیری می‌کند. برای آشنایی بیشتر با راهکارهای مکمل در این حوزه، می‌توانید صفحه تجهیزات پیش خردایش را نیز بررسی کنید.

کاربرد آسیاب چکشی در خطوط تولید B2B

هندسه محفظه خردایش و توان ضربه ای بالای این ماشین، آن را به تجهیز استاندارد برای مقابله با طیف وسیعی از مواد تبدیل کرده است. مدیران پروژه های صنعتی معمولا این دستگاه خردکن چکشی را برای دو هدف کلان زیر در سایت پلان خود جانمایی می کنند:

خردایش کانی های معدنی با سختی متوسط (آهک، گچ و سیلیس)

در کارخانجات تولید سیمان، گچ و آهک پزی، تقلیل حجم سنگ های استخراج شده از معدن یک الزام است. این دستگاه به عنوان یک آسیاب ضربه ای قدرتمند، بار پایه را دریافت کرده و با متلاشی کردن بافت سنگ، آن را برای تغذیه به تجهیزات میکرونیزه اماده می کند. راندمان این ماشین در خردایش کانی های غیرفلزی با سختی موهس زیر ۵ بی نظیر است و ظرفیت خروجی خط را به شکل چشمگیری ارتقا می دهد.

صنایع پلیمری، بازیافت ضایعات و لاستیک

علاوه بر معادن، سایت های بازیافت قطعات پلاستیکی سخت، باکالیت ها و لاستیک های فرسوده نیز مشتریان ثابت آسیاب چکشی هستند. نیروی اینرسی ذخیره شده در روتور سنگین این ماشین باعث می شود تا قطعات حجیم پلیمری بدون گیرپاژ کردن موتور، به سرعت خرد شده و از روزنه های توری خارج شوند. این خردایش سریع از داغ شدن بیش از حد مواد پلاستیکی داخل محفظه جلوگیری می کند.

برتری های مهندسی آسیاب چکشی سمات (توجیه کیفیت و قیمت)

چکش های فولاد منگنزی و ضدسایش (کاهش زمان توقف خط)
بزرگترین دغدغه در کار با این ماشین الات، سایش سریع ابزارهای خردایش است. ما برای کاهش هزینه های تعمیراتی شما، از چکش فولاد منگنزی ضدسایش با عملیات حرارتی ویژه استفاده می کنیم. طراحی مهندسی این چکش ها به گونه ای است که کاملا متقارن هستند؛ یعنی اپراتور خط می تواند پس از کند شدن یک لبه، چکش را برگردانده و از هر چهار وجه آن استفاده کند. این تکنیک ساده، طول عمر قطعات سایشی را تا چهار برابر افزایش می دهد.
 شاسی یکپارچه و روتور بالانس شده دینامیکی
چرخش یک محور فولادی سنگین مجهز به ده ها چکش با سرعت ۱۵۰۰ دور بر دقیقه، می تواند هر فونداسیونی را نابود کند. تمامی روتورهای ساخته شده در کارخانه ما پیش از مونتاژ نهایی، روی دستگاه های کامپیوتری تحت عملیات بالانس دینامیکی قرار می گیرند. این بالانس دقیق در کنار استفاده از شاسی های دوبل صنعتی، لرزش دستگاه را به صفر رسانده و از داغ کردن و متلاشی شدن بلبرینگ ها در شیفت های طولانی جلوگیری می کند.
 تعویض سریع توری ها (کنترل دقیق دانه بندی)
سایز نهایی خاکه و لاشه سنگ های خروجی مستقیما توسط سایز چشمه های توری کف دستگاه تعیین می شود. طراحی درب های لولایی بزرگ روی بدنه ماشین الات ما به تیم نگهداری و تعمیرات (نت) اجازه می دهد تا در کمتر از چند دقیقه به فضای داخلی دسترسی پیدا کنند. طراحی کشویی توری ها باعث می شود تا روند تعویض آن ها بسیار سریع انجام شود که این امر توجیه کننده اقتصادی بودن قیمت توری آسیاب چکشی و کاهش زمان خاموشی خط (Downtime) است.

تامین قطعات مصرفی (چکش و توری) و گارانتی ماشین الات

پایداری یک خردکن چکشی در خط تولید، مستقیما به زنجیره تامین قطعات آن وابسته است. شرکت ما به عنوان سازنده اصلی، وابستگی کارخانجات به بازار واسطه ها را قطع کرده است. ما در کنار ارائه گارانتی معتبر مکانیکی برای سلامت شفت و روتور، تامین دائمی انواع چکش فولاد منگنزی ضدسایش، محور چکش ها، یاتاقان ها و توری های فولادی را تضمین می کنیم. مدیران فنی می توانند برای ثبت سفارشات دوره ای خود، از طریق بخش خرید قطعات آسیاب چکشی مستقیما با انبار کارخانه سمات صنعت سپاهان در ارتباط باشند.

استعلام قیمت آسیاب چکشی و مشاوره مهندسی

صدور پیش فاکتور و برآورد قیمت دستگاه آسیاب چکشی معدنی وابستگی کاملی به جزئیات فنی پروژه شما نظیر ضخامت ورق بدنه، برند الکتروموتور انتخابی، و نوع آلیاژ به کار رفته در لاینرهای داخلی دارد. این ماشین معمولا در ایستگاه های میانی خطوط فرآوری مستقر می شود و خروجی آن برای رسیدن به دانه بندی های ساب میکرون، باید به دستگاه های مرحله بعد منتقل گردد. شما می توانید اطلاعات این ماشین الات تکمیلی را در بخش تجهیزات میکرونیزه و پودر مطالعه فرمایید.

برای دریافت مشاوره تخصصی، لطفا اطلاعات مواد اولیه خود شامل نوع کانی، حداکثر ابعاد بار ورودی، درصد رطوبت و ظرفیت استخراج روزانه را از طریق فرم های ارتباطی سایت برای مهندسین فروش B2B ما ارسال نمایید تا بهترین پلتفرم متناسب با نیاز شما پیشنهاد گردد.

سوالات متداول اپراتوری و راه اندازی آسیاب چکشی صنعتی (FAQ)

محدودیت سایز کلوخه های ورودی به داخل این دستگاه چقدر است؟

این پارامتر مستقیما به ابعاد دهانه تغذیه و قطر روتور بستگی دارد. به عنوان یک قاعده کلی مهندسی، بزرگترین قطر سنگ ورودی نباید از ۷۰ درصد فاصله بین لبه چکش تا شفت مرکزی بیشتر باشد. ورود سنگ های بسیار بزرگ باعث گیر کردن روتور، آمپر کشیدن شدید الکتروموتور و بریدن تسمه ها می شود. در صورت درشت بودن بار، حتما باید از یک سنگ شکن اولیه پیش از این ایستگاه استفاده کنید.

خیر. وجود رطوبت بالای ۵ درصد در بار ورودی، دشمن اصلی این ماشین است. مواد مرطوب در اثر ضربه به شکل خمیر درامده و فورا چشمه های شبکه توری زیر دستگاه را کور می کنند. این اتفاق باعث می شود متریال داخل محفظه محبوس شده و دستگاه اصطلاحا خفه کند. برای بارهای مرطوب باید از خشک کن های صنعتی در ابتدای خط استفاده نمایید.

بله. در تابلو برق های طراحی شده توسط ما، کلیدهای تغییر مدار (چپ گرد و راست گرد) تعبیه شده است. از انجا که معمولا فقط یک لبه از چکش ها در اثر برخورد با سنگ ساییده می شود، اپراتور می تواند در پایان هر شیفت کاری، جهت چرخش الکتروموتور را معکوس کند تا لبه دیگر چکش ها درگیر شود. این کار بدون نیاز به باز کردن درب دستگاه، عمر قطعات را دو برابر می کند.

سنگ شکن فکی بر اساس نیروی «فشار و تراکم» کار می کند و برای سنگ های فوق العاده سخت و ساینده (مثل مگنتیت) عالی است، اما خروجی آن ابعاد نامنظمی دارد. در مقابل، این ماشین بر اساس نیروی «ضربه» کار می کند. این مکانیزم برای خردایش کانی های غیرفلزی بسیار ایده ال است و به دلیل وجود توری در خروجی، دانه بندی کاملا یکدست و استانداردی (خردایش کلوخه با فرم مکعبی) به شما تحویل می دهد.

جدول ظرفیت و مشخصات فنی آسیاب های چکشی

تخصیص بودجه و بررسی قیمت آسیاب چکشی معدنی نیازمند تطابق دقیق توان الکتروموتور با تناژ هدف کارخانه است. جدول کاتالوگی زیر، ظرفیت های پایه و ابعاد مهندسی تولیدات ما را برای طراحی فلوشیت خطوط شما نشان می دهد:

مدل دستگاه (کلاس صنعتی)ابعاد دهانه تغذیه (mm)تعداد و وزن چکش‌هاتوان الکتروموتور اصلی (kW)بازه تنظیم توری خروجیظرفیت تولید تقریبی (تن در ساعت)
HM – 6040۴۰۰ در ۶۰۰ میلی متر۲۴ عدد (فولاد آلیاژی)۳۰ الی ۳۷ کیلووات۳ الی ۲۰ میلی متر۵ الی ۱۲ تن
HM – 8060۶۰۰ در ۸۰۰ میلی متر۳۶ عدد (فولاد آلیاژی)۵۵ الی ۷۵ کیلووات۵ الی ۲۵ میلی متر۱۵ الی ۲۵ تن
HM – 10080۸۰۰ در ۱۰۰۰ میلی متر۴۸ عدد (فولاد آلیاژی)۹۰ الی ۱۱۰ کیلووات۵ الی ۳۰ میلی متر۳۰ الی ۵۰ تن
HM – 120100۱۰۰۰ در ۱۲۰۰ میلی متر۶۰ عدد (فولاد آلیاژی)۱۳۲ الی ۱۶۰ کیلووات۱۰ الی ۴۰ میلی متر۶۰ الی ۱۰۰ تن

(نکته عملیاتی: ظرفیت های درج شده در این جدول کاملا به چگالی بار ورودی، سایز چشمه های توری انتخاب شده و میزان رطوبت متریال بستگی دارد.)

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “سنگ شکن چکشی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *