Language
Language
مدل دستگاه | سایز دهانه ورودی (cm) | توان موتور (kW) | تیغههای متحرک/ثابت | ظرفیت تولید (kg/h) | وزن تقریبی (ton) |
S-AP 80 | ۸۰ سانتیمتر | ۳۰ الی ۴۵ | ۶ / ۴ | ۶۰۰ الی ۱۰۰۰ | ۲.۵ |
S-AP 100 | ۱۰۰ سانتیمتر | ۵۵ الی ۷۵ | ۹ / ۴ | ۱۰۰۰ الی ۱۸۰۰ | ۳.۸ |
S-AP 120 | ۱۲۰ سانتیمتر | ۹۰ الی ۱۱۰ | ۱۲ / ۶ | ۱۸۰۰ الی ۳۰۰۰ | ۵.۵ |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه میشوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاهها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمینکننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راهاندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایهگذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
در خطوط بازیافت و فرآوری پلیمر، ناتوانی در حفظ تداوم تولید به دلیل داغ شدن بیش از حد متریال و توقفهای مکرر جهت تعویض تیغههای کندشده، شایعترین چالش عملیاتی است. خرید آسیاب پلاستیک صنعتی با دهانه ورودی بزرگ و طراحی سازهای مستحکم، استراتژی کلیدی برای ارتقای نرخ خروجی در کارخانجات پتروشیمی، واحدهای تزریق پلاستیک و سایتهای بازیافت ضایعات است. ماشینآلات خردایش پلاستیک سمات صنعت، با تکیه بر شاسیهای فوقسنگین (Heavy-Duty) و سیستمهای مدیریت حرارت، برای کارکرد پیوسته در تناژ بالا مهندسی شدهاند.
دپارتمان ماشینسازی سمات صنعت سپاهان، با اتکا به دانش مهندسی مکانیک، قدرتمندترین خردکنهای پلیمری را برای تبدیل ضایعات حجیم به دانه بندیهای یکنواخت طراحی میکند. برخلاف مدلهای کارگاهی که صرفاً بر وزن خالص دستگاه تکیه دارند، مهندسی ما بر پایه محاسبه دقیق گشتاور راهاندازی و سرعت محیطی تیغهها استوار است تا ضمن دستیابی به بالاترین تناژ تولید، کمترین فشار ارتعاشی به شاسی اصلی دستگاه وارد شود. این تجهیزات در کلاس صنعتی تولید شده و با استانداردهای کارخانجات مادر و صنایع تولید گرانول کاملاً تطابق دارند.
شناخت رفتار فیزیکی پلیمر در برخورد با تیغه، کلید دستیابی به بالاترین راندمان ماشین آلات خردایش صنعتی است. مکانیزم خردایش باید متناسب با دانسیته و میزان الاستیسیته ضایعات انتخاب شود.
در خردایش ضایعاتی نظیر فیلمهای نایلونی، بطریهای پت (PET) و گونیهای پلیمری، استفاده از آسیابهای چکشی معمول منجر به له شدگی و خروج پودر غبارمانند میشود. آسیاب شمشیری سمات صنعت با آرایش خاص تیغهها، عملکردی کاملاً قیچیوار (Scissor Cut) ارائه میدهد. این مکانیزم با بریدن متریال به جای ضربه زدن، ضمن کاهش چشمگیر مصرف انرژی، از تولید غبارات بیمصرف جلوگیری کرده و گرانولهای یکدستی را تحویل میدهد.
برای خردایش قطعات ضخیم تزریقی، لولههای پلیاتیلن سخت (HDPE)، سبدهای پلاستیکی و قطعات خودرویی، آسیاب شمشیری دچار افت راندمان میشود. در این بخش، ما از روتورهای چکشی با توان ضربهای بسیار بالا استفاده میکنیم. این تیغهها با تمرکز انرژی جنبشی روی یک نقطه، قطعات سخت و حجیم را در کسری از ثانیه خرد میکنند.
توجیه اقتصادی برای خرید آسیاب پلاستیک در گروی کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری و افزایش مداومت کارکرد دستگاه است. مهندسی سمات صنعت بر سه محور زیر متمرکز است:
بزرگترین دغدغه مدیران خطوط، کند شدن مداوم تیغهها و هزینههای جانبی تیزکاری است. تیغههای متحرک و ثابت ما از فولادهای آلیاژی SPK با عملیات حرارتی ویژه (آبکاری عمقی) ساخته میشوند. این متریال تضمین میکند که تیغهها حتی در مواجهه با ناخالصیهای موجود در ضایعات پلاستیکی، سختی و لبه تیز خود را برای هزاران ساعت کارکرد حفظ کنند.
یکی از دلایل اصلی توقف خطوط، ذوب شدن پلاستیک در اثر اصطکاک و چسبیدن آن به بدنه و توری است. بدنه خردکنهای سمات صنعت به صورت دوجداره طراحی شده و دارای سیستم گردش آب (Water-Cooled) است. این مکانیزم حرارت تولید شده در فرآیند خردایش را به صورت پیوسته دفع کرده و از کلافه شدن مواد جلوگیری میکند که این امر تداوم کارکرد خط را تضمین میکند.
خرد کردن پلاستیکهای حجیم همواره با لرزش و صدای گوشخراش همراه است. شاسیهای ما به صورت دوبل و با استفاده از تیرآهنهای صنعتی ساخته شدهاند که ارتعاشات دینامیکی را در فونداسیون مستهلک میکنند. همچنین با بهکارگیری کابینهای آکوستیک، ما در رعایت استانداردهای ایمنی خطوط و بهداشت کار (HSE) برای اپراتورهای سالن تولید پیشگام هستیم.
تعهد ما فراتر از فروش دستگاه است. دپارتمان ماشینسازی سمات صنعت سپاهان، تامین فوری و همیشگی قطعات مصرفی آسیاب شامل تیغههای یدکی SPK و توریهای ضدسایش را برای تمامی مدلهای تولیدی خود تضمین میکند. هر دستگاه با گارانتی کتبی ۱۸ ماهه ارائه شده تا خریدار با اطمینان کامل نسبت به سرمایهگذاری خود اقدام نماید.
برآورد قیمت آسیاب پلاستیک به عوامل متعددی از جمله مدل الکتروموتور، ابعاد دهانه ورودی و نوع آلیاژ تیغهها بستگی دارد. برای دریافت پروپوزال فنی و مالی دقیق، خواهشمند است فرم زیر را با ذکر نوع ضایعات (پت، نایلون، سبد، لوله) و تناژ تولید ساعتی مورد نیاز خود تکمیل نمایید تا کارشناسان ما جهت ارائه مشاوره تخصصی با شما تماس بگیرند.
خردایش پلاستیک به دلیل ماهیت پلیمر، اصطکاک حرارتی بالایی ایجاد میکند. در صورت عدم دفع این حرارت، ذرات خرد شده به حالت خمیری درآمده، منافذ توری را میبندند و باعث «خفه شدن» دستگاه میشوند. سیستم Water-Cooled این دما را در محدوده مجاز نگه میدارد.
فولاد SPK (آلیاژ کروم-مولیبدن) پس از عملیات حرارتی ویژه، سختی فوقالعادهای (حداکثر ۵۸-۶۰ راکول) پیدا میکند. این متریال در برابر سایش ذرات سخت موجود در ضایعات پلاستیکی مقاومت بینظیری دارد و فواصل زمانی بین تیزکاری (Maintenance Interval) را تا ۳ برابر افزایش میدهد.
بله. دانه بندی نهایی خروجی مستقیماً به سایز چشمههای توری نصب شده در زیر دستگاه بستگی دارد. اپراتور میتواند با تعویض سریع توری (بدون نیاز به باز کردن کامل محفظه)، سایز گرانول خروجی را از ۶ میلیمتر تا ۲۰ میلیمتر تغییر دهد.
ما علاوه بر شاسی دوبل ارتعاشگیر، محفظه تغذیه (Hopper) دستگاه را با عایقهای آکوستیک چندلایه پوشش میدهیم تا صدای برخورد قطعات پلاستیکی با بدنه فولادی به صورت کامل جذب شود و صدای کارکرد دستگاه در محدوده استانداردهای محیط کار باقی بماند.
انتخاب صحیح دستگاه بر اساس ابعاد و ضخامت قطعات پلاستیکی، پیششرط اصلی برای جلوگیری از فشار مضاعف به الکتروموتور است. جدول زیر نمایانگر پلتفرمهای ساخت سمات صنعت برای دهانههای مختلف میباشد:
مدل دستگاه | سایز دهانه ورودی (cm) | توان موتور (kW) | تیغههای متحرک/ثابت | ظرفیت تولید (kg/h) | وزن تقریبی (ton) |
S-AP 80 | ۸۰ سانتیمتر | ۳۰ الی ۴۵ | ۶ / ۴ | ۶۰۰ الی ۱۰۰۰ | ۲.۵ |
S-AP 100 | ۱۰۰ سانتیمتر | ۵۵ الی ۷۵ | ۹ / ۴ | ۱۰۰۰ الی ۱۸۰۰ | ۳.۸ |
S-AP 120 | ۱۲۰ سانتیمتر | ۹۰ الی ۱۱۰ | ۱۲ / ۶ | ۱۸۰۰ الی ۳۰۰۰ | ۵.۵ |
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.