Language

آسیاب سپراتور

مدل دستگاه (سری ACM)	توان الکتروموتور اصلی (آسیاب)	توان الکتروموتور کلاسیفایر	بازه تنظیم مش خروجی	ظرفیت تولید تقریبی (کیلوگرم در ساعت)	دبی هوای مورد نیاز (m³/h)
S-ACM 15	۱۵ کیلووات	۴ کیلووات	۱۰۰ الی ۸۰۰ مش	۵۰ الی ۲۵۰ کیلوگرم	۲۵۰۰
S-ACM 37	۳۷ کیلووات	۷.۵ کیلووات	۱۰۰ الی ۱۰۰۰ مش	۲۰۰ الی ۸۰۰ کیلوگرم	۵۵۰۰
S-ACM 75	۷۵ کیلووات	۱۵ کیلووات	۱۰۰ الی ۱۲۰۰ مش	۶۰۰ الی ۲۰۰۰ کیلوگرم	۱۲۰۰۰
S-ACM 132	۱۳۲ کیلووات	۲۲ کیلووات	۱۰۰ الی ۱۵۰۰ مش	۱۵۰۰ الی ۴۰۰۰ کیلوگرم	۲۲۰۰۰

چرا سمات صنعت سپاهان

ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.

گارانتی 18 ماهه

تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه می‌شوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها فراهم شود.

10 سال خدمات پس از فروش

پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمین‌کننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.

همراه همیشگی مشتری

از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.

خرید اقساطی

امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایه‌گذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.

در مهندسی فرآوری مواد معدنی و شیمیایی، یکی از چالش‌های اصلی کارخانجات، مدیریت فضای سوله و کاهش هزینه‌های جانبی انتقال مواد بین دستگاه‌های مختلف است. خرید آسیاب سپراتوردستگاه (ACM) یک استراتژی هوشمندانه برای رفع این چالش است. این ماشین صنعتی با تلفیق دو عملیات مستقل «خردایش مکانیکی» و «جداسازی و طبقه‌بندی ذرات» در یک محفظه واحد، راندمان خطوط تولید پودرهای میکرونیزه را به شدت ارتقا می‌دهد. سرمایه‌گذاری روی این تجهیز به معنای دستیابی به پودری کاملاً یکدست، بدون ذرات درشت و با توزیع سایز ذرات بسیار دقیق است که مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می‌گذارددر مهندسی فرآوری مواد معدنی و شیمیایی، یکی از چالش‌های اصلی کارخانجات، مدیریت فضای سوله و کاهش هزینه‌های جانبی انتقال مواد بین دستگاه‌های مختلف است. خرید آسیاب سپراتوردستگاه (ACM) یک استراتژی هوشمندانه برای رفع این چالش است. این ماشین صنعتی با تلفیق دو عملیات مستقل «خردایش مکانیکی» و «جداسازی و طبقه‌بندی ذرات» در یک محفظه واحد، راندمان خطوط تولید پودرهای میکرونیزه را به شدت ارتقا می‌دهد. سرمایه‌گذاری روی این تجهیز به معنای دستیابی به پودری کاملاً یکدست، بدون ذرات درشت و با توزیع سایز ذرات بسیار دقیق است که مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تاثیر می‌گذارد

طراحی و ساخت آسیاب کلاسیفایردار (ACM) در سمات صنعت

دپارتمان ماشین‌سازی سمات صنعت سپاهان، به عنوان طراح و سازنده تخصصی ماشین‌آلات خردایش، تجهیزات آسیاب کلاسیفایردار را بر اساس استانداردهای روز دنیا تولید می‌کند. در طراحی این دستگاه، یک دیسک خردایش ضربه‌ای در قسمت پایین و یک چرخ کلاسیفایر دینامیکی یکپارچه در قسمت فوقانی دستگاه تعبیه شده است. جریان هوای مکنده، ذرات را پس از برخورد با چکش‌ها به سمت بالا هدایت می‌کند. در این منطقه، کلاسیفایر به صورت هوشمند ذراتی که به سایز هدف رسیده‌اند را از سیستم خارج کرده و ذرات درشت‌تر را برای خردایش مجدد به پایین محفظه برمی‌گرداند.
نکته مهندسی: در صورتی که در خط تولید خود فرآیند خردایش را انجام داده‌اید و صرفاً نیازمند دستگاه جداسازی ذرات برای تنظیم دقیق مش‌بندی هستید، پیشنهاد می‌کنیم از صفحه تجهیزات سپراتور دینامیکی ما دیدن فرمایید.

مزیت یکپارچگی: چرا دستگاه آسیاب و سپراتور هوایی؟

توجیه اقتصادی برای بررسی قیمت آسیاب سپراتور، در مقایسه هزینه‌های راه‌اندازی یک خط سنتی با یک خط مجهز به دستگاه ACM مشخص می‌شود. در خطوط سنتی، شما نیازمند خرید یک آسیاب، سیستم انتقال (الواتور یا نوار نقاله) و یک دستگاه سرند یا سپراتور مجزا هستید. ترکیب این دو فاز، مزایای فنی و مالی زیر را برای کارفرما به همراه دارد:

حذف کامل سرندها و کاهش فضای اشغالی سوله (Compact Design)

ترکیب آسیاب و کلاسیفایر در یک شاسی عمودی، باعث کاهش چشمگیر هزینه‌های سرمایه‌ای (CAPEX) می‌شود. با حذف سرندهای ارتعاشی، مسیرهای لوله‌کشی طولانی، سیکلون‌های میانی و نوار نقاله‌ها، فضای فیزیکی مورد نیاز برای احداث خط تولید به حداقل می‌رسد. این طراحی کامپکت (فشرده) برای کارخانجاتی که با محدودیت ارتفاع و متراژ سوله مواجه هستند، یک راهکار مهندسی قطعی است.

جلوگیری از خردایش بیش از حد (Over-Grinding) و اتلاف انرژی

یکی از بزرگترین مشکلات در آسیاب‌های معمولی، پدیده خردایش بیش از حد است؛ به این معنا که ذراتِ به سایز رسیده، همچنان داخل محفظه باقی می‌مانند و انرژی الکتروموتور صرف تبدیل آن‌ها به پودرهای بی‌مصرف غبارمانند می‌شود. در سیستم آسیاب و سپراتور هوایی، کلاسیفایر داخلی با ایجاد یک نیروی مکش پیوسته، ذرات را بلافاصله پس از رسیدن به نقطه برش (Cut Point) از محفظه خارج می‌کند. این مکانیزم علاوه بر جلوگیری از تغییر خواص فیزیکی متریال، آمپر مصرفی موتور را به شدت کاهش داده و راندمان مصرف انرژی خط را بهینه می‌کند.

تنظیم دقیق و آنلاین مش خروجی (تغییر دور سپراتور)

در ماشین‌آلات قدیمی، برای تغییر سایز دانه بندی پودر نهایی، اپراتور مجبور بود دستگاه را متوقف کرده و توری‌ها را تعویض کند که این امر به معنای توقف کامل خط تولید (Downtime) بود. بزرگترین مزیت دستگاه‌های ما، کنترل آنلاین سایز خروجی است. کلاسیفایر دینامیک مجهز به یک موتور متصل به اینورتر است. اپراتور تنها با تغییر فرکانس اینورتر و تنظیم دور موتور (RPM) از روی تابلو برق، می‌تواند نقطه برش ذرات را تغییر دهد و در کمتر از چند دقیقه، تولید را از مش ۲۰۰ به مش ۸۰۰ تغییر دهد.

کاربردهای آسیاب سپراتور در صنایع حساس به دانه بندی

این تجهیزات منحصراً برای موادی با سختی پایین تا متوسط (موهس زیر ۴) طراحی شده‌اند که نیازمند کنترل دقیق مرز بالایی سایز ذرات (Top Cut) هستند و وجود حتی یک درصد ذرات درشت در آن‌ها قابل قبول نیست.

میکرونیزه مواد شیمیایی، پیگمنت و رنگ‌های پودری

در تولید رنگ‌های پودری، رزین‌ها، گوگرد و پیگمنت‌های معدنی، کیفیت پوشش‌دهی رنگ مستقیماً به یکدستی پودر بستگی دارد. اگر ذرات درشت (Oversize) در بار خروجی وجود داشته باشند، رنگ روی سطح کار دچار دون‌دون شدن یا افت کیفیت می‌شود. کلاسیفایر تعبیه شده در این ماشین، به صورت مطلق جلوی خروج ذرات درشت را می‌گیرد و تولید پودر میکرونیزه یکدست را برای صنایع حساس شیمیایی تضمین می‌کند.

خردایش کانی‌های معدنی با ارزش افزوده بالا

در فرآوری کانی‌هایی نظیر کربنات کلسیم کوتد، تالک، باریت، گرافیت و گچ‌های پزشکی، شیب نمودار دانه بندی باید کاملاً کنترل‌شده باشد. دستگاه ACM با حذف ذرات فراتر از حد مجاز، محصولی را به سیلوی ذخیره می‌فرستد که برای ورود به راکتورهای کوتینگ یا استفاده به عنوان فیلر در صنایع لاستیک و پلاستیک کاملاً استانداردسازی شده است.

مهندسی ساخت در ماشین‌سازی سمات (تضمین کیفیت)

تصمیم‌گیری برای خرید آسیاب سپراتور از سازندگان غیرتخصصی، ریسک بالایی در زمینه خرابی یاتاقان‌ها و عدم کارایی سیستم تفکیک به همراه دارد. دپارتمان ماشین‌سازی سمات صنعت سپاهان با تکیه بر اصول دقیق مهندسی مکانیک، پارامترهای زیر را در ساخت ماشین‌آلات خود تضمین می‌کند:

بالانس دینامیکی روتورها در دور بالا (بدون لرزش)

این دستگاه دارای دو روتور مجزا (روتور چکش‌ها و روتور پره‌های سپراتور) است که هر دو با دور بسیار بالا در حال چرخش هستند. کوچکترین عدم تقارن جرمی در این قطعات باعث ایجاد ارتعاشات مخرب، داغ کردن یاتاقان‌ها و در نهایت شکستگی شفت می‌شود. تمامی روتورهای ساخته شده در کارخانه ما، پیش از مونتاژ توسط تجهیزات کامپیوتری دقیق، تحت عملیات بالانس دینامیکی قرار می‌گیرند تا دستگاه بدون کوچکترین لرزش در شیفت‌های کاری طولانی کار کند.

گارانتی صنعتی و تامین لاینرهای ضدسایش

ما به عنوان سازنده قطعی این تجهیزات، وابستگی کارخانجات را به واردات قطعات از بین برده‌ایم. تمامی ماشین‌آلات سمات صنعت با گارانتی معتبر عملکرد مکانیکی به کارفرمایان تحویل داده می‌شوند. همچنین، دپارتمان پشتیبانی ما تولید و تامین همیشگی تمامی قطعات سایشی از جمله چکش‌ها، پین‌ها، پره‌های توربو کلاسیفایر و لاینرهای دندانه‌دار داخل محفظه را بر عهده می‌گیرد. مدیران خطوط می‌توانند برای تهیه این اقلام، از طریق بخش قطعات یدکی آسیاب‌های صنعتی اقدام نمایند.

استعلام قیمت آسیاب سپراتور و مشاوره طراحی خط

برآورد قیمت آسیاب سپراتور صنعتی به متغیرهای متعددی از جمله ظرفیت درخواستی، توان الکتروموتورهای نصب شده، برند اینورترها و متریال به کار رفته در بدنه (کربن استیل یا استنلس استیل برای مواد غذایی/دارویی) وابسته است. این دستگاه به تنهایی کار نمی‌کند و قیمت نهایی بر اساس یک پکیج کامل شامل سیستم تغذیه روتاری، فن سانتریفیوژ مکنده قدرتمند، سیکلون، سیستم غبارگیر بگ فیلتر و تابلوی اتوماسیون محاسبه می‌گردد.
برای ثبت سفارش آسیاب سپراتور و دریافت پیش‌فاکتور دقیق مهندسی، کارفرمایان محترم می‌توانند دیتاشیت متریال خود شامل نوع مواد، سختی، درصد رطوبت، سایز بار ورودی و مش نهایی هدف را از طریق فرم‌های سایت برای مهندسین فروش ما ارسال کنند تا پروپوزال فنی و مالی دقیق طراحی و ارائه گردد.

سوالات متداول فنی درباره آسیاب سپراتور کلاسیفایردار (FAQ)

آیا این دستگاه برای خردایش مواد حساس به حرارت مناسب است؟

بله. با توجه به حجم بالای هوای مکیده شده توسط فن سانتریفیوژ در انتهای خط، این جریان هوا به طور پیوسته از داخل محفظه آسیاب عبور کرده و حرارت ناشی از برخوردهای مکانیکی را دفع می‌کند. این مکانیزم خنک‌کنندگی باعث می‌شود تا مواد حساس به حرارت (مانند رزین‌ها و برخی مواد شیمیایی) بدون ذوب شدن یا چسبیدن به دیواره‌ها به خوبی پودر شوند.

تفاوت سیستم کلاسیفایر داخلی این دستگاه با سرندهای ارتعاشی در چیست؟

سرندهای ارتعاشی بر اساس عبور فیزیکی مواد از روزنه‌های توری کار می‌کنند که برای مش‌های بالای ۱۰۰ به دلیل گرفتگی توری (Blinding) به شدت افت راندمان دارند. اما کلاسیفایر داخلی این دستگاه به صورت آئرودینامیک کار می‌کند؛ به این معنا که با بالانس کردن نیروی درگ (Drag Force) هوا و نیروی گریز از مرکز روتور، ذرات را در هوا تفکیک می‌کند و می‌تواند بدون هیچ‌گونه گرفتگی، تا مش ۱۵۰۰ را با دقت بالا جداسازی کند.

. آیا برای تغییر دانه بندی از مش ۱۰۰ به ۵۰۰ نیاز به تعویض قطعه در دستگاه است؟

خیر، این یکی از بزرگترین مزیت‌های آسیاب کلاسیفایردار است. هیچ قطعه فیزیکی یا توری برای تعویض وجود ندارد. اپراتور صرفاً با چرخاندن ولوم اینورترِ متصل به موتور سپراتور روی تابلو برق و افزایش دور (RPM) آن، نقطه برش ذرات را ریزتر می‌کند و خروجی به سرعت به مش ۵۰۰ تغییر می‌یابد.

محدودیت سایز بار ورودی به آسیاب سپراتور چقدر است؟

این دستگاه ماهیت «میکرونیزه» دارد و برای خردایش کلوخه‌های بزرگ طراحی نشده است. حداکثر ابعاد مجاز بار ورودی بسته به مدل دستگاه، معمولاً بین ۵ تا ۱۰ میلی‌متر است. در صورتی که ابعاد مواد اولیه بزرگتر از این مقدار باشد، حتماً باید یک سنگ‌شکن یا تجهیز پیش‌خردایش در ابتدای فلوشیت خط تولید در نظر گرفته شود.

جدول مشخصات فنی و ابعادی آسیاب سپراتور

بررسی پارامترهای توان و ظرفیت، پیش‌نیاز اصلی برای تخصیص بودجه و سفارش آسیاب سپراتور است. تناژ خروجی این دستگاه ارتباط مستقیمی با سختی متریال، میزان رطوبت و سایز مش درخواستی دارد. جدول زیر مشخصات پایه‌ای پلتفرم‌های ساخت سمات صنعت را برای یک متریال با سختی متوسط نشان می‌دهد:

مدل دستگاه (سری ACM)	توان الکتروموتور اصلی (آسیاب)	توان الکتروموتور کلاسیفایر	بازه تنظیم مش خروجی	ظرفیت تولید تقریبی (کیلوگرم در ساعت)	دبی هوای مورد نیاز (m³/h)
S-ACM 15	۱۵ کیلووات	۴ کیلووات	۱۰۰ الی ۸۰۰ مش	۵۰ الی ۲۵۰ کیلوگرم	۲۵۰۰
S-ACM 37	۳۷ کیلووات	۷.۵ کیلووات	۱۰۰ الی ۱۰۰۰ مش	۲۰۰ الی ۸۰۰ کیلوگرم	۵۵۰۰
S-ACM 75	۷۵ کیلووات	۱۵ کیلووات	۱۰۰ الی ۱۲۰۰ مش	۶۰۰ الی ۲۰۰۰ کیلوگرم	۱۲۰۰۰
S-ACM 132	۱۳۲ کیلووات	۲۲ کیلووات	۱۰۰ الی ۱۵۰۰ مش	۱۵۰۰ الی ۴۰۰۰ کیلوگرم	۲۲۰۰۰

توجه: اعداد ظرفیت بر اساس متریالی با چگالی بالک استاندارد و تولید پودر مش ۴۰۰ محاسبه شده است. برای مش‌بندی‌های ریزتر، تناژ خروجی به نسبت کاهش می‌یابد.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “آسیاب سپراتور”