- 031-3393319 | 09120043921
Language
- 031-3393319 | 09120043921
Language
آسیاب نیتروژن مایع
| مدل دستگاه | ظرفیت تولید (kg/h) | محدوده برودت (°C) | نرخ مصرف ازت (LN2/kg) | توان الکتروموتور (kW) | متریال بدنه |
|---|---|---|---|---|---|
| S-Cryo 150 | ۵۰ الی ۱۵۰ | ۵۰- تا ۱۹۶- | ۰.۵ تا ۱.۵ | ۱۵ الی ۲۲ | استنلس استیل 316L |
| S-Cryo 300 | ۱۵۰ الی ۳۵۰ | ۵۰- تا ۱۹۶- | ۰.۴ تا ۱.۲ | ۳۷ الی ۵۵ | استنلس استیل 316L |
| S-Cryo 600 | ۳۵۰ الی ۷۰۰ | ۵۰- تا ۱۹۶- | ۰.۳ تا ۱.۰ | ۷۵ الی ۹۰ | استنلس استیل 316L |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه می‌شوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمین‌کننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایه‌گذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
فرآوری و میکرونیزه کردن موادی که دارای ساختار پلیمری، بافت الاستیک و یا ترکیبات حساس به حرارت هستند، با استفاده از ماشین‌آلات خردایش مکانیکی رایج غیرممکن است. این مواد در اثر اصطکاک دستگاه ذوب شده، کش می‌آیند یا خواص بیولوژیکی خود را از دست می‌دهند. خرید دستگاه آسیاب نیتروژن مایع (کرایوژنیک) صنعتی تنها راهکار مهندسی اثبات‌شده برای غلبه بر این محدودیت فیزیکی است. این تجهیز پیشرفته، با تزریق کنترل‌شده نیتروژن مایع (LN2) و کاهش دمای بار ورودی تا منفی ۱۹۶ درجه سانتی‌گراد، ساختار متریال را به شدت ترد و شیشه‌ای (Brittle) می‌کند تا فرآیند میکرونیزاسیون با کمترین میزان مصرف انرژی مکانیکی و بدون هیچ‌گونه افت کیفیت در تناژهای صنعتی انجام پذیرد.
طراحی و ساخت آسیاب‌های برودتی (انجمادی) در سمات صنعت
دپارتمان مهندسی سمات صنعت سپاهان، به عنوان طراح و سازنده تخصصی ماشین‌آلات پیشرفته خردایش، افتخار دارد که ماشین آلات صنعتی خردایش انجمادی را در مقیاس کاملاً کارخانه‌ای و تناژ بالا تولید می‌کند. برخلاف نمونه‌های آزمایشگاهی و محدود، خرید آسیاب برودتی صنعتی از مجموعه ما به معنای استقرار یک خط تولید پیوسته (Continuous) است که توانایی تزریق مداوم ازت، مدیریت گازهای منبسط شده و خردایش بی‌وقفه متریال‌های چسبنده را در شیفت‌های کاری سنگین داراست. هندسه محفظه، توان الکتروموتورها و متالورژی قطعات در این پلتفرم‌ها، منحصراً برای تحمل شدیدترین شوک‌های حرارتی (Thermal Shocks) کالیبره شده‌اند.
چرا خردایش با نیتروژن مایع؟ (مکانیزم شکنندگی برودتی)
بسیاری از مدیران خطوط تولید این سوال را مطرح می‌کنند که با وجود تجهیزات خردایش ارزان‌تر، چرا باید به سراغ تکنولوژی گران‌قیمت کرایوژنیک رفت؟ پاسخ در فیزیکِ حالتِ جامد نهفته است. هر ماده پلیمری یا ارگانیک دارای نقطه‌ای به نام «دمای انتقال شیشه‌ای» (Glass Transition Temperature – Tg) است. بالاتر از این دما، ماده حالت لاستیکی و کشسان دارد و ضربات چکش آسیاب صرفاً باعث له شدن آن می‌شود. با تزریق نیتروژن مایع و عبور از نقطه Tg، ماده ساختار الاستیک خود را از دست داده و مانند شیشه، ترد و شکننده (Embrittlement) می‌شود. در این حالت، با کوچکترین ضربه مکانیکی، ذرات به پودرهای میکرونیزه تبدیل می‌شوند.
حفظ ۱۰۰ درصدی اسانس و خواص در صنایع دارویی و غذایی
فرآوری دانه‌های روغنی، ادویه‌جات با ارزش افزوده بالا (نظیر وانیل، زعفران، جوز هندی و میخک) و مواد موثره دارویی (API) با چالش تبخیر روغن‌های فرار (Essential Oils) مواجه است. آسیاب‌های معمولی دمای مواد را تا بالای ۷۰ درجه سانتی‌گراد بالا می‌برند که این امر باعث اکسیداسیون لیپیدها، تغییر رنگ (Color Degradation) و از بین رفتن کامل عطر و طعم ادویه می‌شود. آسیاب بدون حرارت ادویه‌جات (کرایوژنیک) با حفظ دما در محدوده انجماد، روغن‌های حیاتی را در بافت پودر حبس کرده و محصولی با بالاترین درجه خلوص و آروما ارائه می‌دهد. برای تجهیز کامل این خطوط حساس، بازدید از بخش تجهیزات میکرونیزه صنایع دارویی و غذایی پیشنهاد می‌گردد.
میکرونیزه کردن پلیمرها، لاستیک و ترموپلاستیک‌ها
در صنایع بازیافت تایر، تولید پلاستیک‌های مهندسی (مانند PTFE، PVC نرم، و پلی‌اورتان‌ها) و پتروشیمی‌ها، میکرونیزه کردن لاستیک و پلیمر بدون استفاده از برودت غیرممکن است. این مواد در آسیاب‌های معمولی ذوب شده و توری دستگاه را در کمتر از چند دقیقه مسدود (Blind) می‌کنند. غوطه‌ور شدن این ضایعات در نیتروژن مایع، پیوندهای پلیمری را به شدت صلب کرده و امکان تولید پودرهای پلیمری با دانه بندی یکنواخت جهت استفاده مجدد در دستگاه‌های اکسترودر و تزریق را با بالاترین راندمان فراهم می‌آورد.
مزایای مهندسی آسیاب نیتروژن مایع سمات (وجه تمایز ما)
تفاوت اصلی یک دستگاه پیشرفته صنعتی با نمونه‌های کارگاهی، در مدیریت مصرف سیال برودتی و ایمنی سازه است. نیتروژن مایع یک سیال پرهزینه است و اتلاف آن به معنای از دست رفتن توجیه اقتصادی پروژه خواهد بود. سمات صنعت سپاهان مزایای رقابتی زیر را در پلتفرم‌های انجمادی خود لحاظ کرده است:
سیستم تزریق هوشمند ازت و عایق‌بندی دوگانه
ما برای کنترل دقیق هزینه‌های خط تولید، از سیستم‌های کنترلر PID در مدار تزریق ازت استفاده می‌کنیم. سنسورهای دمایی فوق‌دقیق (PT100) در قلب محفظه قرار دارند و باز شدن شیرهای برقی کرایوژنیک (Cryogenic Solenoid Valves) دقیقاً بر اساس نیاز لحظه‌ای متریال به برودت تنظیم می‌شود؛ به این معنا که حتی یک قطره ازت بیش از حد نیاز مصرف نخواهد شد. همچنین، طراحی محفظه تغذیه و بدنه دستگاه به صورت استوانه دوجداره تحت خلاء (Vacuum Jacketed) است تا هرگونه انتقال حرارت با محیط بیرون قطع شده و راندمان برودتی سیستم به حداکثر برسد.
طراحی استیل ضدزنگ یکپارچه و رعایت ایمنی اپراتور
فولادهای کربنی معمولی در دمای منفی ۱۹۶ درجه سانتی‌گراد دچار تردی سرد (Cold Brittleness) شده و با کوچکترین ارتعاشی متلاشی می‌شوند. تمامی قطعات در تماس با برودت در ماشین‌آلات ما، از فولاد زنگ‌نزن آستنیتی (Stainless Steel 316L) ماشین‌کاری می‌شوند که ساختار شبکه‌ای خود را در دماهای فوق‌سرد حفظ می‌کند. علاوه بر این، با توجه به ضریب انبساط ۱ به ۶۹۴ نیتروژن (هر لیتر مایع به ۶۹۴ لیتر گاز تبدیل می‌شود)، سیستم‌های ونتینگ (Venting) و اگزاسترهای قدرتمند در دستگاه تعبیه شده تا گاز نیتروژن به صورت کاملاً ایمن از سالن تولید خارج شده و ریسک خفگی (Asphyxiation) اپراتور به صفر برسد.
قیمت دستگاه آسیاب با ازت مایع و مشاوره استقرار سیستم
بررسی توجیه مالی و قیمت دستگاه آسیاب با ازت مایع باید در قالب یک پروژه یکپارچه (Turnkey Project) صورت گیرد. پکیج این ماشین‌آلات شامل مارپیچ‌های پیش‌خنک‌کننده (Pre-cooling Screw Conveyors)، محفظه اصلی خردایش کرایوژنیک، مخازن ذخیره و لوله‌کشی‌های عایق‌دار (Cryogenic Piping)، و سیستم‌های غبارگیر ایزوله می‌باشد.
برای دریافت پروپوزال فنی و صدور پیش‌فاکتور مهندسی، کارفرمایان محترم باید دیتاشیت مواد خود شامل نام شیمیایی متریال، دمای انتقال شیشه‌ای (Tg)، مش‌بندی نهایی هدف و تناژ درخواستی (کیلوگرم در ساعت) را در فرم زیر ثبت نمایند تا دپارتمان فروش مهندسی B2B سمات صنعت جهت ارائه راهکارهای تخصصی با شما تماس برقرار کند.
سوالات متداول خطوط خردایش کرایوژنیک (FAQ)
آیا امکان استفاده از دی‌اکسید کربن مایع (LCO2) به جای نیتروژن مایع (LN2) وجود دارد؟
بسته به متریال شما این امکان وجود دارد، اما محدودیت ترمودینامیکی دارد. کمترین دمای قابل استحصال با دی‌اکسید کربن مایع حدود منفی ۷۸ درجه سانتی‌گراد است، در حالی که نیتروژن مایع تا منفی ۱۹۶ درجه برودت ایجاد می‌کند. اگر دمای انتقال شیشه‌ای (Tg) ماده شما بالاتر از منفی ۵۰ درجه باشد (مثل برخی ادویه‌ها)، می‌توان مدار را برای کار با LCO2 تنظیم کرد، اما برای پلیمرهای سخت و لاستیک، فقط نیتروژن مایع پاسخگوست.
نسبت مصرف نیتروژن مایع به محصول خروجی دقیقاً چقدر است؟
این عدد ثابت نیست و به محتوای رطوبت، گرمای نهان ماده و عایق‌بندی محیط بستگی دارد. به طور متوسط در ماشین‌آلات صنعتی سمات صنعت، برای خردایش موادی مانند لاستیک این نسبت حدود ۰.۵ تا ۰.۸ کیلوگرم ازت به ازای هر کیلوگرم محصول است. برای ادویه‌جات این عدد می‌تواند به ۱ کیلوگرم نیز برسد. استفاده از سیستم پیش‌خنک‌کننده مارپیچی در طراحی‌های ما، این مصرف را تا ۳۰ درصد نسبت به رقبا کاهش داده است.
آیا گاز نیتروژن خروجی از دستگاه برای تنفس اپراتورها در سالن تولید خطرناک است؟
نیتروژن به خودی خود گازی سمی نیست (۷۸ درصد هوای محیط تنفسی ما نیتروژن است)، اما در محیط‌های بسته، تبخیر حجم بالای نیتروژن مایع باعث جابجایی اکسیژن و خطر افت سطح اکسیژن (Asphyxiation Hazard) می‌شود. به همین دلیل، خطوط کرایوژنیک ما به سیستم‌های اگزاست اجباری (Forced Exhaust) مجهز هستند که گاز تبخیر شده را مستقیماً از طریق لوله‌کشی به بیرون از سوله تولید هدایت می‌کنند.
زمان آماده‌سازی (Pre-cooling) دستگاه پیش از شروع فرآیند خردایش چقدر است؟
سیستم نباید بلافاصله زیر بار برود. پس از روشن کردن دستگاه و باز کردن شیرهای برقی، مدار به یک بازه زمانی بین ۱۵ الی ۳۰ دقیقه (بسته به سایز دستگاه) نیاز دارد تا با تزریق ازت، دمای تمام قطعات داخلی شامل چکش‌ها و بدنه با دمای هدف یکسان شود (رسیدن به تعادل حرارتی). پس از تثبیت دما در سیستم‌های کنترلر PLC، فیدر مواد به صورت اتوماتیک تغذیه را آغاز می‌کند.
مشخصات فنی و جدول مصرف ازت در آسیاب کرایوژنیک
محاسبه هزینه‌های عملیاتی (OPEX) و توجیه اقتصادی در دستگاه‌های انجمادی، مستقیماً به نرخ مصرف نیتروژن مایع به ازای هر کیلوگرم محصول نهایی بستگی دارد. مقادیر درج شده در جدول مهندسی زیر، ظرفیت‌های طراحی شده در ماشین‌سازی سمات صنعت را برای دستگاه خردایش انجمادی نشان می‌دهد:
| مدل دستگاه | ظرفیت تولید (kg/h) | محدوده برودت (°C) | نرخ مصرف ازت (LN2/kg) | توان الکتروموتور (kW) | متریال بدنه |
|---|---|---|---|---|---|
| S-Cryo 150 | ۵۰ الی ۱۵۰ | ۵۰- تا ۱۹۶- | ۰.۵ تا ۱.۵ | ۱۵ الی ۲۲ | استنلس استیل 316L |
| S-Cryo 300 | ۱۵۰ الی ۳۵۰ | ۵۰- تا ۱۹۶- | ۰.۴ تا ۱.۲ | ۳۷ الی ۵۵ | استنلس استیل 316L |
| S-Cryo 600 | ۳۵۰ الی ۷۰۰ | ۵۰- تا ۱۹۶- | ۰.۳ تا ۱.۰ | ۷۵ الی ۹۰ | استنلس استیل 316L |
(نکته فنی: نرخ مصرف ازت مستقیماً به ظرفیت گرمایی ویژه (Specific Heat Capacity) و دمای انتقال شیشه‌ای متریال شما بستگی دارد. هرچه سیستم به صورت پیوسته‌تر کار کند، مصرف ویژه ازت کاهش می‌یابد.)
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.