- 031-3393319 | 09120043921
Language
- 031-3393319 | 09120043921
Language
سیکلون
مدل دستگاه (کلاس صنعتی) | ظرفیت هوای عبوری (m³/h) | بازه افت فشار استاتیک (Pa) | راندمان جمع اوری ذرات | ضخامت ورق شاسی و مخروط |
S-CYC 400 | ۲۰۰۰ الی ۵۰۰۰ | ۸۰۰ الی ۱۲۰۰ پاسکال | بالای ۹۵ درصد (ذرات درشت تر از ۱۵ میکرون) | ۳ الی ۴ میلی متر |
S-CYC 800 | ۸۰۰۰ الی ۱۵۰۰۰ | ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ پاسکال | بالای ۹۶ درصد (ذرات درشت تر از ۱۰ میکرون) | ۴ الی ۵ میلی متر (پوشش دار) |
S-CYC 1200 | ۲۰۰۰۰ الی ۳۵۰۰۰ | ۱۲۰۰ الی ۱۸۰۰ پاسکال | بالای ۹۰ درصد (طراحی High-Throughput) | ۵ الی ۶ میلی متر (پوشش دار) |
S-MultiCYC (مولتی سیکلون) | ۴۰۰۰۰ به بالا | ۱۵۰۰ الی ۲۵۰۰ پاسکال | بالای ۹۸ درصد (طراحی High-Efficiency) | طراحی ماژولار و سفارشی |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه می‌شوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمین‌کننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایه‌گذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
در طراحی فلوشیت کارخانجات صنعتی، مدیریت جریان هوای حامل ذرات و تفکیک پودرهای با ارزش از هوای خروجی، یک چالش اساسی است. اتکا به جعبه‌های حلبی ساده، نتیجه‌ای جز فرسایش سریع تجهیزات و هدر رفتن متریال گران‌قیمت کارخانه ندارد. انتخاب و خرید غبارگیر صنعتی سیکلونی، یک راهکار مهندسی و اثبات‌شده بر پایه دینامیک سیالات است. این تجهیز بدون استفاده از هیچ‌گونه قطعه متحرک یا پارچه فیلتر، صرفاً با ایجاد یک گرداب هوایی قدرتمند و بهره‌گیری از نیروی گریز از مرکز، ذرات جامد را از جریان گاز جدا می‌کند. سرمایه‌گذاری روی این ماشین به معنای بازیافت صد درصدی پودر محصول و کاهش شدید بار آلایندگی خطوط تولید است.
طراحی و ساخت سیستم های سیکلون غبارگیر در ماشین سازی سمات
دپارتمان ماشین سازی سمات صنعت سپاهان، با عبور از طراحی های سنتی، طراح و سازنده تخصصی انواع غبارگیرهای سایکلون و مولتی سیکلون سنگین کار برای سخت ترین شرایط عملیاتی است. ما در پروسه ساخت این ماشین الات، رفتار آئرودینامیک ذرات را به صورت کامپیوتری شبیه سازی می کنیم تا بهینه ترین هندسه برای جمع اوری پودر و پاکسازی هوای خروجی به دست اید. تولیدات ما منحصرا برای کار در شیفت های پیوسته کارخانجات سیمان، سایت های فرآوری کانی های معدنی و پلنت های شیمیایی کالیبره شده اند تا با کمترین میزان افت فشار، بالاترین راندمان جداسازی ذرات جامد از سیال را ارائه دهند.
هندسه ساخت و راندمان: چرا سیکلون های سمات صنعت متفاوتند؟
بزرگترین خطای محاسباتی در خرید دستگاه سیکلون غبارگیر صنعتی، نادیده گرفتن پارامتر افت فشار (Pressure Drop) و مقاومت سایشی بدنه است. سازندگان غیر تخصصی این ماشین را صرفا یک مخروط فلزی می بینند، در حالی که ما ارزش افزوده های مهندسی زیر را به کارفرمایان ارائه می دهیم:
طراحی High-Efficiency (راندمان بالا برای ذرات ریز)
هندسه این ماشین مستقیما روی راندمان ان تاثیر می گذارد. در خطوطی که نیازمند شکار پودرهای بسیار ریز (میکرونیزه) هستند، ما از طراحی سایکلون های لوله بلند یا High-Efficiency استفاده می کنیم. در این پلتفرم، با کاهش قطر بدنه و افزایش ارتفاع بخش مخروطی، سرعت چرخشی گرداب هوا به شدت بالا می رود. این نیروی گریز از مرکز فزاینده باعث می شود تا ذرات بسیار نرم (حتی کمتر از ۱۰ میکرون) مغلوب نیروی پسا شده و به سمت دیواره ها پرتاب شوند.
لاینرهای ضدسایش در محفظه ورودی (Volute / Involute)
گرد و غبار معدنی (نظیر سیلیس، سیمان و کلینکر) با سرعت بالای ۲۰ متر بر ثانیه وارد دستگاه می شود. این ذرات به محض ورود به بخش حلزونی (Volute)، دقیقا مانند دستگاه سندبلاست عمل کرده و ورق های فولادی معمولی را در کمتر از یک ماه سوراخ می کنند. برگ برنده تولیدات ما، تجهیز بخش های تحت سایش به ورق های ضدسایش هارداکس (Hardox) و یا لاینرهای سرامیکی آلومینایی ضخیم است تا دستگاه سال ها بدون نیاز به ترمیم و جوشکاری کار کند.
کاربردهای غبارگیر سیکلون در خطوط خردایش
مدیران پروژه معمولا این تجهیز مکانیکی را برای دو هدف کلان و استراتژیک در خطوط لوله کشی پنوماتیک کارخانه مستقر می کنند:
جمع اوری پودر محصول در سیستم های اسپری درایر و اسیاب ها
در بسیاری از خطوط فرآوری، غباری که وارد این دستگاه می شود باطله نیست، بلکه محصول اصلی کارخانه است. در خروجی سیستم های اسپری درایر (خشک کن پاششی) صنایع شیمیایی، و همچنین در انتهای مدار اسیاب های پودری، فروش سیستم غبارگیر سایکلون به عنوان یک جمع کننده اصلی محصول (Product Collector) انجام می شود تا پودر میکرونیزه و با ارزش به صورت پیوسته و گرانشی داخل سیلو تخلیه گردد.
پیش فیلتر (Pre-cleaner) در سیستم های بگ فیلتر صنعتی
تغذیه مستقیم بارهای سنگین و غبار الود به داخل کیسه های پارچه ای، باعث کور شدن فوری آن ها و افت مکش فن می شود. طراحان صنعتی برای جلوگیری از این فاجعه، یک دستگاه سیکلون را پیش از ورود هوا به سیستم فیلتراسیون مرکزی قرار می دهند. این ماشین به عنوان پیش فیلتر عمل کرده و بیش از ۸۰ درصد ذرات درشت و سنگین را از مدار خارج می کند. این استراتژی، عمر پارچه ها را ده ها برابر کرده و هزینه نگهداری خط را به شدت کاهش می دهد.
تجهیزات جانبی سیستم: فن سانتریفیوژ و شیر دوار تخلیه
عملکرد صحیح یک غبارگیر خشک سایکلونی، به ایزولاسیون صد درصدی آن در برابر نفوذ هوای مزاحم بستگی دارد. اگر از قسمت تخلیه بار در پایین مخروط، هوا به داخل مکیده شود، گرداب هوایی داخل دستگاه از بین رفته و راندمان جمع اوری ذرات به صفر می رسد.
هوابندی دقیق با روتاری ولو (ایرلاک)
برای تخلیه پیوسته پودر و همزمان جلوگیری از نشت هوا، انتهای مخروط تمامی دستگاه های ما مجهز به شیر دوار یا ایرلاک است. این شیرها با ماشینکاری دقیق روتور و استاتور، فشار منفی داخل سیستم را حفظ می کنند. برای استعلام این قطعه حساس می توانید از بخش خرید روتاری ولو ایرلاک با واحد قطعات ما در تماس باشید. همچنین توان مکش کل سیستم توسط اگزاست فن های سانتریفیوژ پر قدرت که با تلرانس های بسته بالانس دینامیکی شده اند، تامین می گردد.
استعلام قیمت سیکلون غبارگیر و محاسبات افت فشار (CFD)
صدور پیش فاکتور و برآورد قیمت مکنده پودر میکرونیزه و سایکلون های صنعتی، یک پروسه کاملا سفارشی است. هزینه نهایی به دبی هوای درخواستی، متریال بدنه (کربن استیل یا استنلس استیل برای مواد دارویی و غذایی)، ضخامت ورق ها و تجهیزات جانبی اتوماسیون بستگی دارد.
جهت دریافت مشاوره تخصصی، لطفا اطلاعات خط تولید خود شامل حجم هوای فن موجود (m³/h)، دمای گاز ورودی، نوع و چگالی غبار، و سایز ذرات هدف را برای مهندسین فرآیند سمات صنعت ارسال نمایید.
(نکته ایمنی خطوط: اگر چالش کارخانه شما تصفیه بخارات اسیدی، گازهای سمی یا غبارهای بسیار چسبنده و مرطوب است، این دستگاه برای شما کارایی ندارد و باید مستقیما برای طراحی سیستم غبارگیر مرطوب (اسکرابر) با ما تماس بگیرید تا راهکار شستشوی گاز به شما ارائه گردد.)
سوالات متداول خرید دستگاه سیکلون غبارگیر صنعتی (FAQ)
چرا دستگاه با وجود مکش قوی فن، پودرها را از پایین تخلیه نمی کند و همه را به بیرون می فرستد؟
این شایع ترین مشکل در خطوط غیراستاندارد است و مستقیما به پدیده “نشت هوا” بر می گردد. اگر فلنج های پایینی دستگاه به درستی اب بندی نشده باشند یا روتاری ولو دچار ساییدگی شده باشد، فن مکنده هوا را از پایین مخروط به داخل می کشد. این هوای مزاحم، پودرهایی که در حال سقوط هستند را مجددا بلند کرده و از دودکش بالا خارج می کند. اب بندی ها باید فورا چک شوند.
آیا امکان استفاده از این ماشین برای غبارهای مرطوب و دارای خاک رس وجود دارد؟
خیر. مکانیزم گریز از مرکز باعث می شود ذرات با فشار به دیواره ها بچسبند. اگر غبار دارای رطوبت ساختاری یا چسبندگی بالا باشد، ذرات روی دیواره ها خمیر شده و یک لایه سخت تشکیل می دهند. این رسوب گذاری در نهایت باعث مسدود شدن گلوی خروجی مخروط و توقف کامل خط می شود. برای مواد مرطوب حتما باید از خشک کن ها پیش از ورود به دستگاه استفاده کرد.
زمان تعویض لاینرهای ضدسایش یا ترمیم بدنه چه موقع است؟
نشانه عملیاتی ساییدگی بدنه، افت ناگهانی مکش سیستم و مشاهده نشتی غبار از جداره دستگاه است. در صورت فرآوری کانی های خشن مثل سیلیس، ضخامت بدنه باید به صورت دوره ای (از طریق دریچه های بازدید) توسط تیم نگهداری و تعمیرات چک شود. در صورت نازک شدن ورق ها در منطقه حلزونی ورودی، لاینرهای پیچ و مهره ای باید پیش از سوراخ شدن کامل بدنه تعویض گردند.
ایا برای نصب یک مولتی سیکلون سنگین نیاز به فونداسیون است؟
بله. با توجه به وزن بالای ورق های فولادی ضخیم، وزن فن سانتریفیوژ متصل به سیستم و بارهای دینامیکی ناشی از مکش شدید، استقرار دستگاه نیازمند یک استراکچر فلزی قدرتمند و فونداسیون بتنی است تا از ارتعاش لوله ها و فلنج ها جلوگیری شود.
مشخصات فنی و جدول ظرفیت هوادهی سیکلون سپراتورها
تخصیص بودجه و بررسی قیمت سیکلون سپراتور معدنی نیازمند تطابق دقیق توان فن سانتریفیوژ کارخانه با ابعاد هندسی دستگاه است. جدول مهندسی زیر، ظرفیت های پایه تولیدات سمات صنعت را برای جانمایی در سایت پلان نشان می دهد:
مدل دستگاه (کلاس صنعتی) | ظرفیت هوای عبوری (m³/h) | بازه افت فشار استاتیک (Pa) | راندمان جمع اوری ذرات | ضخامت ورق شاسی و مخروط |
S-CYC 400 | ۲۰۰۰ الی ۵۰۰۰ | ۸۰۰ الی ۱۲۰۰ پاسکال | بالای ۹۵ درصد (ذرات درشت تر از ۱۵ میکرون) | ۳ الی ۴ میلی متر |
S-CYC 800 | ۸۰۰۰ الی ۱۵۰۰۰ | ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ پاسکال | بالای ۹۶ درصد (ذرات درشت تر از ۱۰ میکرون) | ۴ الی ۵ میلی متر (پوشش دار) |
S-CYC 1200 | ۲۰۰۰۰ الی ۳۵۰۰۰ | ۱۲۰۰ الی ۱۸۰۰ پاسکال | بالای ۹۰ درصد (طراحی High-Throughput) | ۵ الی ۶ میلی متر (پوشش دار) |
S-MultiCYC (مولتی سیکلون) | ۴۰۰۰۰ به بالا | ۱۵۰۰ الی ۲۵۰۰ پاسکال | بالای ۹۸ درصد (طراحی High-Efficiency) | طراحی ماژولار و سفارشی |
(نکته عملیاتی: راندمان دستگاه مستقیما به چگالی بالک متریال و دمای گاز ورودی بستگی دارد. اعداد جدول بر اساس غبار معدنی با چگالی متوسط محاسبه شده اند.)
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.