Language
Language
| مدل دستگاه (سایز دهانه) | عرض دهانه تغذیه (mm) | حداکثر سایز سنگ ورودی (mm) | بازه تنظیم دهانه خروجی – CSS | توان الکتروموتور اصلی (kW) | ظرفیت تولید اسمی (تن در ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| S-GY 4265 | ۱۰۶۵ | ۸۵۰ | ۱۳۰ الی ۱۶۵ | ۳۱۵ | ۸۰۰ الی ۱۲۰۰ |
| S-GY 5474 | ۱۳۷۰ | ۱۱۰۰ | ۱۵۰ الی ۲۰۰ | ۴۰۰ الی ۵۰۰ | ۱۵۰۰ الی ۲۲۰۰ |
| S-GY 6089 | ۱۵۲۵ | ۱۲۵۰ | ۱۶۵ الی ۲۲۰ | ۶۳۰ | ۲۵۰۰ الی ۳۵۰۰ |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه میشوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاهها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمینکننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راهاندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایهگذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
در سایتهای استخراج با مقیاس کلان، گلوگاه اصلی خط تولید معمولاً در ایستگاه دریافت بار از سینه کار معدن شکل میگیرد. در تناژهای بالای هزار تن در ساعت، استفاده از سنگشکنهای ضربهای رایج باعث ایجاد ترافیک سنگین دامپتراکها و توقفهای مکرر خط میشود. خرید سنگ شکن ژیراتوری یک تصمیم استراتژیک برای عبور از این محدودیت عملیاتی است. این ماشین غولپیکر با ایجاد یک جریان خردایش پیوسته و بدون وقفه، بارهای عظیم انفجاری را با بالاترین راندمان ممکن تقلیل ابعاد داده و جریان مواد را برای ماشینآلات ثانویه در کارخانه فرآوری تثبیت میکند.
دپارتمان مهندسی سمات صنعت سپاهان، با درک پیچیدگیهای بارهای دینامیکی در معادن بزرگ، طراحی و ساخت سنگ شکن ژیراتوری سنگینکار را بر اساس استانداردهای سختگیرانه صنایع مادر انجام میدهد. سنگشکنهای ژیراتوری ما به عنوان یکی از کلیدیترین تجهیزات پیش خردایش، با معماری خاصی طراحی شدهاند که در آن شفت اصلی معلق با حرکت لنگ دورانی درون یک محفظه مخروطی، متریال را به صورت مداوم تحت فشار خرد میکند. این ماشین با قابلیت دریافت مستقیم بار از کامیونهای معدنی و حذف نیاز به فیدرهای سنگین، هزینههای استخراج و انتقال بار را به شدت کاهش میدهد. تمرکز ما در ساخت این ماشین آلات صنعتی بر روی پایداری یاتاقانبندی اسپایدر و سیستمهای روغنکاری اتوماتیک است تا دستگاه بتواند در شیفتهای ۲۴ ساعته بدون توقف کار کند.
برای مدیران پروژههای معدنی همواره این چالش وجود دارد که در ایستگاه اول خردایش، ژیراتوری را انتخاب کنند یا فکی. پاسخ این دوراهی مستقیماً به منطق اقتصادی و راندمان مداوم برمیگردد. کارفرما با انتخاب ژیراتوری، ارزش افزودههای زیر را به خط تولید خود تزریق میکند:
سنگشکن فکی به دلیل مکانیزم رفت و برگشتی، در نیمی از کورس حرکتی خود در حال خردایش است و در نیمه دیگر صرفاً به عقب برمیگردد. این درگیری منقطع باعث ایجاد شوکهای شدید به شبکه برق معدن و پیک مصرف آمپر میشود. اما حرکت دورانی و لنگ در سنگ شکن ژیراتوری باعث میشود که دستگاه در هر لحظه از چرخش ۳۶۰ درجهای خود، در حال اعمال فشار روی سنگ باشد. این خردایش پیوسته، علاوه بر دو برابر کردن ظرفیت خروجی در یک دهانه مشابه، جریان برق مصرفی را کاملاً تثبیت کرده و از استهلاک شبکه انتقال برق کارخانه جلوگیری میکند.
در ایستگاههای فکی، شما نیازمند ساخت یک هاپر عظیم و استفاده از فیدرهای زنجیری یا گریزلی هستید تا بار را به آرامی وارد دهانه مستطیلشکل دستگاه کنند. اما بزرگترین توجیه برای پرداخت قیمت سنگ شکن ژیراتوری، دهانه مدور و شعاعی آن است. دامپتراکهای معدنی میتوانند از دو طرف به صورت همزمان بار خود را مستقیماً روی اسپایدر (صلیب فوقانی) دستگاه تخلیه کنند. حذف فیدر سنگینکار از ابتدای خط، یعنی حذف یکی از پرهزینهترین تجهیزات در هزینههای سرمایهای معدن.
دستگاههای مقیاس بزرگ، تحمل کوچکترین خطای ماشینکاری را ندارند. یک نقص کوچک در سیستم روانکاری یا متالورژی قطعات میتواند خط تولید مس و آهن را روزها متوقف کند. ماشینسازی سمات صنعت با استانداردهای زیر، پایداری تجهیزات خود را تضمین میکند:
قطعاتی که در این ماشین وظیفه خرد کردن کلوخهها را بر عهده دارند، هسته مرکزی متحرک (منتل) و آسترهای ثابت روی دیواره محفظه (کانکیو) هستند. در مواجهه با سنگهای به شدت ساینده نظیر کوارتزیت، مگنتیت یا مس پورفیری، این قطعات به سرعت دچار فرسایش میشوند. ما در ساخت ماشینآلات خود، منتل و کانکیو را از آلیاژ فولاد منگنزی آستنیتی ریختهگری میکنیم. رفتار این متالورژی به گونهای است که هرچه ضربه سنگینتری از سوی کلوخههای سنگی به آن وارد شود، لایه بیرونی آن سختتر میشود و طول عمر قطعه به شکل چشمگیری افزایش مییابد.
در معادن بزرگ، گیر کردن ناخن لودر یا قطعات فلزی مزاحم در دهانه سنگشکن امری اجتنابناپذیر است. در ماشینآلات سمات صنعت، شفت اصلی روی یک جک هیدرولیکی بسیار قدرتمند مستقر شده است. سیستم کنترل هوشمند به محض تشخیص افت فشار ناشی از ورود قطعه آهنی غیرقابل خردایش، جک هیدرولیک را پایین آورده تا دهانه باز شود و قطعه مزاحم دفع گردد. همچنین اپراتور اتاق کنترل میتواند سایز بار خروجی را به صورت آنلاین و صرفاً با فرمان دادن به سیستم هیدرولیک تنظیم کند و نیازی به توقف خط برای کالیبره کردن دهانه نیست.
وابستگی معادن بزرگ به قطعات وارداتی، بزرگترین تهدید برای پایداری تولید است. سمات صنعت سپاهان در کنار ارائه گارانتی ۱۸ ماهه برای یکپارچگی شاسی و شفت اصلی، تامین مستمر و دائمالعمر تمامی قطعات استهلاکی را تضمین میکند. مدیران نگهداری و تعمیرات معادن میتوانند برای تهیه منتل، ست کانکیو، بوشهای اسپایدر و پمپهای روغن، درخواست خود را مستقیماً به بخش قطعات یدکی ماشین آلات معدنی ارجاع دهند تا در کوتاهترین زمان در سایت معدن تحویل گردد.
برآورد دقیق بودجه و خرید سنگ شکن ژیراتوری صرفاً به خود ماشین محدود نمیشود. این غول صنعتی نیازمند یک فونداسیون بتنی چند طبقه (Bunker) با محاسبات پیچیده دینامیکی است. هزینه احداث این سازه عظیم عمرانی باید در کنار پیشفاکتور دستگاه لحاظ شود.
برای دریافت پروپوزال فنی و مالی، لطفا اطلاعات دقیقی از مشخصات کانی معدنی، ابعاد بزرگترین لاشهسنگ انفجاری و تناژ هدف روزانه خود را در فرم استعلام ثبت کنید. تیم مهندسی فروش ما علاوه بر پیشنهاد سایز مناسب دستگاه، مشاورههای لازم جهت طراحی سایت پلان و جانمایی تجهیزات خردایش ثانویه در فازهای بعدی کارخانه را به شما ارائه خواهد داد.
به عنوان یک قاعده کلی مهندسی، زمانی که ظرفیت استخراج معدن شما از مرز ۸۰۰ الی ۱۰۰۰ تن در ساعت عبور میکند، راهاندازی یک یا چند خط فکی موازی منطق اقتصادی خود را از دست میدهد. در این تناژ، قیمت سنگ شکن ژیراتوری با توجه به حذف فیدرها، کاهش هزینههای انتقال بار و راندمان پیوسته، در کمتر از یک سال مالی به خط تولید بازمیگردد.
این پارامتر مستقیماً به میزان سیلیس موجود در بار معدن شما بستگی دارد. با این حال، به دلیل استفاده از فولاد منگنزی کارسختشونده و همچنین توزیع یکنواخت سایش در تمام ۳۶۰ درجه محفظه (برخلاف فکی که سایش در یک نقطه متمرکز است)، طول عمر این قطعات در سنگ شکن ژیراتوری ما بسیار بالاتر از سنگشکنهای ضربهای است و زمان توقف برای تعویض قطعات (Downtime) به شکل محسوسی کاهش مییابد.
نصب این دستگاه نیازمند احداث یک سازه سنگین بتنی (معمولاً در دل کوه یا به شکل یک بانکر زیرزمینی) است تا دامپتراکها بتوانند از تراز بالایی روی آن مسلط شوند. پس از نهایی شدن سفارش سنگ شکن ژیراتوری، دپارتمان سیویل سمات صنعت نقشههای دقیق بارهای استاتیک و دینامیک و همچنین الزامات شوت خروجی زیر دستگاه را برای تیم پیمانکار عمرانی شما ارسال خواهد کرد.
اگر بار انفجاری معدن شما به شدت گلآلود است، تغذیه مستقیم به ژیراتوری میتواند باعث چسبیدن خاک رس به دیوارههای کانکیو و اصطلاحاً خفه کردن دستگاه شود. در چنین معادنی، مشاوران فنی ما در طراحی فلوشیت اولیه، استفاده از یک سیستم سرند گریزلی سنگینکار پیش از دهانه دستگاه را به شما پیشنهاد میدهند تا باطلههای نرم جدا شده و فقط لاشهسنگهای خالص وارد محفظه خردایش شوند.
انتخاب سایز مناسب در این رده از ماشینآلات، نیازمند تطابق دقیق ابعاد دهانه با بزرگترین سایز سنگ خروجی از انفجار معدن است. جدول مهندسی زیر، ظرفیتهای پایه برای تیپهای استاندارد سنگ شکن ژیراتوری ساخت سمات صنعت را بر اساس تناژهای مختلف نمایش میدهد:
| مدل دستگاه (سایز دهانه) | عرض دهانه تغذیه (mm) | حداکثر سایز سنگ ورودی (mm) | بازه تنظیم دهانه خروجی – CSS | توان الکتروموتور اصلی (kW) | ظرفیت تولید اسمی (تن در ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| S-GY 4265 | ۱۰۶۵ | ۸۵۰ | ۱۳۰ الی ۱۶۵ | ۳۱۵ | ۸۰۰ الی ۱۲۰۰ |
| S-GY 5474 | ۱۳۷۰ | ۱۱۰۰ | ۱۵۰ الی ۲۰۰ | ۴۰۰ الی ۵۰۰ | ۱۵۰۰ الی ۲۲۰۰ |
| S-GY 6089 | ۱۵۲۵ | ۱۲۵۰ | ۱۶۵ الی ۲۲۰ | ۶۳۰ | ۲۵۰۰ الی ۳۵۰۰ |
(نکته فنی: ظرفیتهای اعلام شده بر اساس کانیهایی با چگالی متوسط و در شرایط تغذیه پیوسته محاسبه شده است. نوع سنگ و میزان ریزدانه موجود در بار ورودی روی تناژ نهایی خروجی تاثیر مستقیم دارد.)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.