- 031-3393319 | 09120043921
Language
- 031-3393319 | 09120043921
Language
آسیاب پین میل
| توان مصرفی کمپرسور | توان مصرفی خط | اندازه خروجی | اندازه ورودی | ظرفیت | مدل |
|---|---|---|---|---|---|
| ۱۵~۳۰ kW | ۲~۸ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۰.۵~۲kg/h | SJM-۱۰ |
| ۲۰~۴۵ kW | ۳~۱۰ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۰.۵~۵kg/h | SJM-۲۰ |
| ۵۵~۷۵ kW | ۱۵~۲۵ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۲۰~۲۰۰ kg/h | SJM-۱۰۰ |
| ۵۵~۱۱۰ kW | ۱۸~۳۰ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۴۰~۳۰۰ kg/h | SJM-۱۲۰ |
| ۱۱۰~۱۵۰ kW | ۲۰~۳۵ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۸۰~۴۰۰ kg/h | SJM-۲۰۰ |
| ۱۳۰~۲۲۰ kW | ۲۰~۳۵ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۱۵۰~۶۰۰ kg/h | SJM-۳۰۰ |
| ۱۸۰~۲۸۰ kW | ۲۵~۴۰ kW | ۱۵۰~۵µm | <۵mm | ۳۰۰~۹۰۰ kg/h | SJM-۴۰۰ |
ارائه راهکارهای مهندسی دقیق، متناسب با نیاز هر صنعت.
تمامی تجهیزات با گارانتی 18 ماهه ارائه می‌شوند تا اطمینان خاطر کامل از کیفیت و عملکرد دستگاه‌ها فراهم شود.
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات تا 10 سال پس از تحویل، تضمین‌کننده استمرار و پایداری خط تولید شماست.
از مرحله مشاوره و طراحی مهندسی تا ساخت، نصب و راه‌اندازی، در تمامی مراحل در کنار شما هستیم.
امکان خرید اقساطی برای تسهیل سرمایه‌گذاری و حمایت از توسعه خطوط تولید مشتریان فراهم شده است.
توقف‌های مکرر خط تولید به دلیل مسدود شدن توریِ تجهیزات خردایش در حین فرآوری مواد چرب، روغنی و رطوبت‌دار، یکی از سنگین‌ترین هزینه‌های پنهان در کارخانجات صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی است. خمیر شدن مواد و چسبیدن آن‌ها به دیواره‌ها، نه تنها ظرفیت تولید را به شدت کاهش می‌دهد، بلکه ریسک سوختن الکتروموتور را نیز به همراه دارد. خرید دستگاه آسیاب پین میل صنعتی راهکار قطعی ماشین‌سازی سمات صنعت سپاهان برای حذف کامل این گلوگاه پرهزینه است. این ماشین قدرتمند با تکیه بر مکانیزم خردایش ضربه‌ایِ بدون توری (Screenless Impact Milling) و بهره‌گیری از سرعت خطی بسیار بالای پین‌های فولادی، سخت‌ترین و چسبنده‌ترین متریال‌ها را بدون افت راندمان، به پودر میکرونیزه تبدیل می‌کند. سرمایه‌گذاری برای این تجهیز، مستقیماً به معنای تداوم تولید (Continuous Production) و حذف توقف‌های اجباری برای نظافت دستگاه است.
ساخت آسیاب پین میل تناژ بالا در ماشین‌سازی سمات صنعت
دپارتمان مهندسی ما، با فاصله گرفتن کامل از طراحی‌های کارگاهی و ظرفیت‌های رومیزی، پلتفرم‌های آسیاب پین میل را منحصراً در کلاس Heavy-Duty و برای تناژهای بالای کارخانه‌ای طراحی و تولید می‌کند. شاسی‌های یکپارچه ارتعاش‌گیر، یاتاقان‌بندی‌های صنعتی مقاوم در برابر دورهای فوق‌سریع، و استفاده از موتورهای سه‌فاز قدرتمند، شاکله اصلی تولیدات ما را تشکیل می‌دهند. در این سیستم، خردایش توسط دو دیسک (یک دیسک ثابت متصل به درب و یک دیسک دوار متصل به شفت موتور، و یا در مدل‌های خاص هر دو دیسک دوار در خلاف جهت یکدیگر) انجام می‌شود. ردیف‌های متداخل پین‌ها (میخ‌های فولادی) روی این دیسک‌ها، با ایجاد یک میدان تنش برشی و ضربه‌ای شدید در سرعت‌های محیطی فراتر از ۱۰۰ متر بر ثانیه، بافت مواد چرب را پیش از آنکه فرصت کلوخه شدن پیدا کنند، متلاشی می‌سازند.
چرا پین میل؟ (مزیت خردایش بدون توری)
توجیه اقتصادی و مهندسی خرید آسیاب پین میل نسبت به مدل‌های چکشی، دقیقاً در هندسه خروج مواد از محفظه نهفته است. در آسیاب‌های کلاسیک، متریال تا زمانی که از چشمه‌های توری عبور نکند، داخل دستگاه محبوس می‌ماند. این فرآیند برای مواد چرب یک فاجعه است.
عدم گرفتگی در خردایش مواد رطوبت‌دار و روغنی
در طراحی استاندارد آسیاب پین میل، قطعه‌ای به نام توری یا سرند در مسیر خروج بار وجود ندارد. تخلیه مواد کاملاً بر اساس نیروی گریز از مرکز (Centrifugal Discharge) و مکش هوای فن انتهای خط انجام می‌شود. متریال پس از عبور از بین ردیف‌های متداخل پین‌ها و رسیدن به سایز میکرونیزه، با بالاترین سرعت از محفظه به سمت سیکلون پرتاب می‌شود. این طراحی باز (Open Discharge) تضمین می‌کند که مواد دارای رطوبت ساختاری یا چربی بالا (بالای ۱۵ درصد)، بدون گیرپاژ کردن روتور و بدون نیاز به خاموشی برای تمیزکاری، به صورت پیوسته فرآوری شوند.
طراحی استیل و قابلیت شستشوی سریع (CIP)
در صنایع فرآوری خوراکی و دارویی، باقی ماندن ذرات در درزهای دستگاه منجر به رشد باکتری و فساد کل بچ تولیدی (Batch) بعدی می‌شود. دستگاه‌های ما مجهز به درب‌های لولایی با گیره‌های سریع‌بازشو (Quick-Release Clamps) هستند. اپراتور می‌تواند در کمتر از یک دقیقه درب محفظه را به طور کامل باز کرده و به تمامی پین‌ها، دیسک‌ها و دیواره‌ها جهت شستشوی تحت فشار (CIP – Cleaning in Place) دسترسی پیدا کند. استفاده از استنلس استیل ۳۱۶ با پولیشینگ گرید دارویی در این تجهیزات، تطابق قطعی آن‌ها را با استانداردهای FDA و cGMP تضمین می‌نماید.
کاربردهای آسیاب پین میل در صنایع هدف
این ماشین‌آلات منحصراً برای فرآوری موادی با سختی پایین (موهس زیر ۳) که دارای خواص چسبندگی، ویسکوزیته بالا در اثر حرارت، یا چربی ذاتی هستند، بهینه‌سازی شده‌اند.
تولید پودر شکر، نشاسته و ادویه‌جات چرب (صنایع غذایی)
خردایش دانه‌های روغنی نظیر دانه خردل، کنجد، پودر کاکائو، جوز هندی و ادویه‌جات رزین‌دار با ماشین‌آلات معمولی باعث استخراج روغن و تبدیل پودر به یک توده خمیری می‌شود. سرعت خطی بی‌نظیر پین‌ها در این دستگاه، بافت متریال را پیش از آنکه روغن فرصت خروج از سلول‌های گیاهی را پیدا کند، می‌شکافد و پودری کاملاً خشک و یکدست ارائه می‌دهد. همچنین این تجهیز بالاترین راندمان را در تولید پودر شکر (Icing Sugar) و نشاسته‌های اصلاح‌شده دارد. برای بررسی راهکارهای تکمیلی در این خطوط، توصیه می‌کنیم بخش تجهیزات و ماشین آلات صنایع غذایی و دارویی ما را مطالعه فرمایید.
میکرونیزه مواد شیمیایی حساس و رزین‌ها
در کارخانجات تولید محصولات شیمیایی، فرآوری پلیمرهای نرم، رزین‌های اپوکسی، استئارات‌ها، اوره، و کودهای شیمیایی خاص، چالش چسبندگی به دیواره‌ها را به همراه دارد. نیروی ضربه‌ای متمرکز در آسیاب پین میل، این مواد کلوخه‌شونده را با کمترین انتقال حرارت به پودرهایی با قابلیت حلالیت بالا و پراکندگی عالی (Dispersion) تبدیل می‌کند.
مهندسی انحصاری پین میل‌های سمات (برتری رقابتی)
ارزش افزوده‌ای که قیمت آسیاب پین میل ساخت سمات صنعت را برای مدیران فنی کارخانجات توجیه می‌کند، جزئیات متالورژیکی و ترمودینامیکی لحاظ شده در پروسه ساخت آن است:
پین‌های فولادی ضدسایش با ماشینکاری CNC
تعداد و تراکم پین‌ها (میخ‌ها) بر روی دیسک‌ها، نقش اصلی را در تعیین مش‌بندی ایفا می‌کند. این پین‌ها تحت تنش‌های برشی شدیدی قرار دارند و در صورت استفاده از فولاد معمولی، به سرعت دچار خمش یا سایش می‌شوند. پین‌های نصب شده در ماشین‌آلات ما، از فولادهای آلیاژی تندبر (HSS) یا فولادهای سخت‌کاری شده، توسط دستگاه‌های دقیق CNC ماشینکاری شده و روی دیسک‌ها پرس و جوشکاری می‌شوند. پس از مونتاژ، کل دیسک تحت عملیات بالانس دینامیکی قرار می‌گیرد تا دستگاه در دورهای بالا (تا ۶۰۰۰ RPM) بدون کوچکترین ارتعاش مخرب کار کند. این دقت در ساخت، عمر یاتاقان‌ها را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.
مجهز به سیستم خنک‌کننده (واتر ژاکت) در صورت سفارش
برخورد فیزیکی در سرعت‌های بالا، ذاتاً تولید حرارت می‌کند. برای موادی که نقطه ذوب بسیار پایینی دارند (نظیر برخی شکلات‌ها، رزین‌های حساس یا ویتامین‌ها)، حرارت داخل محفظه می‌تواند باعث ذوب شدن ذرات شود. بزرگترین مزیت رقابتی ما، ارائه دستگاه با آپشن بدنه دوجداره خنک‌شونده (Water-Jacketed Housing) است. در این سیستم، آب سرد صنعتی (Chilled Water) در جداره درب و محفظه اصلی به گردش درمی‌آید و دمای عملیاتی را به صورت پیوسته در محدوده ایمن نگه می‌دارد. این مهندسی ترمودینامیکی، ریسک تغییر فاز متریال را به صفر می‌رساند.
قیمت آسیاب پین میل و استعلام ظرفیت تولید
صدور پیش‌فاکتور مهندسی و تعیین دقیق قیمت آسیاب پین میل، وابستگی کاملی به جزئیات فنی پروژه شما دارد. توان الکتروموتور سه‌فاز، گرید استیل به کار رفته در بدنه (۳۰۴ یا ۳۱۶L)، نیاز یا عدم نیاز به سیستم واتر ژاکت، و متعلقات خط انتقال هوای پنوماتیک (فن مکنده، سیکلون دراپ‌اوت و غبارگیر بگ فیلتر) تعیین‌کننده مبلغ نهایی سرمایه‌گذاری شما هستند.
برای دریافت مشاوره تخصصی از مهندسین فروش B2B سمات صنعت سپاهان، لطفاً فرم استعلام زیر را با دقت تکمیل فرمایید. ذکر نام دقیق متریال، میزان چربی یا رطوبت اولیه بار ورودی، مش‌بندی خروجی هدف، و تناژ تولید روزانه، تیم فنی ما را در انتخاب و طراحی پلتفرم مناسب با نیاز کارخانه شما یاری خواهد کرد.
مشخصات فنی و سرعت چرخش (RPM) پین میل
تصمیم‌گیری برای تخصیص بودجه و بررسی قیمت آسیاب پین میل، مستلزم تطابق دقیق نیاز خط تولید با توان مکانیکی دستگاه است. در این ماشین‌آلات، سرعت چرخش (RPM) و قطر دیسک، دو پارامتر ضروری برای تعیین تناژ و مش نهایی خروجی هستند. جدول مهندسی زیر، ابعاد و ظرفیت‌های استاندارد طراحی شده در پلتفرم‌های صنعتی سمات صنعت را نمایش می‌دهد:
مدل دستگاه صنعتی | توان الکتروموتور (kW) | قطر دیسک روتور (mm) | سرعت چرخش دیسک (RPM) | ظرفیت تولید تقریبی (kg/h) | متریال بدنه و پین‌ها |
S-PM 300 | ۱۱ الی ۱۵ کیلووات | ۳۰۰ میلی‌متر | ۴۵۰۰ الی ۶۰۰۰ دور | ۱۰۰ الی ۳۵۰ کیلوگرم | استنلس استیل ۳۰۴ / ۳۱۶L |
S-PM 500 | ۲۲ الی ۳۷ کیلووات | ۵۰۰ میلی‌متر | ۳۰۰۰ الی ۴۵۰۰ دور | ۳۰۰ الی ۸۰۰ کیلوگرم | استنلس استیل ۳۰۴ / ۳۱۶L |
S-PM 750 | ۵۵ الی ۷۵ کیلووات | ۷۵۰ میلی‌متر | ۲۰۰۰ الی ۳۰۰۰ دور | ۸۰۰ الی ۲۰۰۰ کیلوگرم | استنلس استیل ۳۰۴ / ۳۱۶L |
S-PM 1000 | ۹۰ الی ۱۳۲ کیلووات | ۱۰۰۰ میلی‌متر | ۱۵۰۰ الی ۲۰۰۰ دور | ۲۰۰۰ الی ۵۰۰۰ کیلوگرم | استنلس استیل ۳۰۴ / ۳۱۶L |
سوالات متداول فنی درباره عملکرد پین میل (FAQ)
آیا امکان فرآوری کانی‌های معدنی با دستگاه آسیاب پین میل وجود دارد؟
به هیچ وجه. این دستگاه منحصراً برای مواد نرم، چرب، دارویی و غذایی با سختی موهس حداکثر ۳ طراحی شده است. ورود کانی‌های سخت (نظیر سیلیس یا سنگ آهن) به داخل محفظه، به دلیل سرعت خطی بسیار بالای دیسک‌ها، باعث شکستگی فوری پین‌های فولادی، نابودی کامل روتور و آسیب جدی به شاسی دستگاه خواهد شد.
وقتی دستگاه توری ندارد، سایز دانه بندی نهایی چگونه کنترل می‌شود؟
تنظیم مش خروجی در غیاب توری، از طریق تغییر دور الکتروموتور (با استفاده از اینورتر) و حجم هوای مکیده شده توسط فن اگزاست در انتهای خط کنترل می‌شود. هرچه سرعت چرخش دیسک بالاتر و مکش هوا ملایم‌تر باشد، مواد زمان بیشتری در میدان ضربه باقی مانده و پودر نهایی نرم‌تر (میکرونیزه‌تر) خواهد شد.
حداکثر درصد چربی مجاز متریال ورودی برای جلوگیری از گرفتگی چقدر است؟
این دستگاه به طور ذاتی برای مواد چرب طراحی شده است، اما محدودیت ترمودینامیکی وجود دارد. در مدل‌های استاندارد بدون خنک‌کننده، مواد تا ۱۵ درصد چربی به راحتی خرد می‌شوند. اما در صورتی که آپشن «واتر ژاکت» روی دستگاه نصب شود و گردش آب سرد در بدنه برقرار باشد، امکان خردایش موادی با محتوای چربی بالاتر از ۲۰ الی ۲۵ درصد نیز بدون خمیر شدن و گرفتگی مسیر خروج فراهم می‌گردد.
آیا این دستگاه نیاز به تجهیزات جانبی برای جمع‌آوری پودر دارد؟
بله، به صورت قطعی. آسیاب پین میل در حین کارکرد با دور بالا، جریان هوای بسیار شدیدی تولید می‌کند (عملکردی شبیه به پمپ سانتریفیوژ). پودر خروجی با سرعت و فشار زیاد از دریچه خارج می‌شود. بنابراین، نصب یک سیکلون استیل برای جمع‌آوری محصول اصلی، فن مکنده برای هدایت هوا، و یک فیلتر کیسه‌ای (Bag Filter) برای مهار غبارات خروجی در انتهای خط کاملاً الزامی است.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.